Please choose country and language

La domanda di sistemi form-fill-seal verticali (VFFS, Vertical Form Fill Seal) illustra il modo in cui le preferenze dei consumatori possono variare nel tempo e riflette un aumento dell’attenzione per la sostenibilità. Gli utenti finali sono alla ricerca di confezionatrici flessibili, in grado di produrre un’ampia gamma di sacchetti e bustine, nonché di utilizzare in modo molto efficiente le materie prime.

Controllo del movimento con completa flessibilità

Quando nelle confezionatrici si utilizzano profili di camme elettronici, occorre spesso cambiare i profili di movimento mentre le macchine sono in funzione. Fra gli esempi figurano le transizioni fra prodotti o packaging, la correzione dei crocini di registro, l’uso simultaneo di funzioni di taglio e saldatura, le operazioni di belt tracking e la movimentazione dei prodotti. Il sistema Cam Profile Automat di B&R consente agli operatori delle macchine di cambiare in modo dinamico i profili di movimento, senza dover eseguire alcun nuovo calcolo sul controllore. Lo sviluppo delle applicazioni diventa più agevole, rapido e robusto, in quanto le prestazioni sono garantite a prescindere dalla potenza di elaborazione del controllore, dalla connettività di rete e dal numero di assi controllati.

Il sistema Cam Profile Automat consente di generare e salvare nuovi profili direttamente sul servo-azionamento ogni 400 µs. I programmatori possono definire una serie di limiti e condizioni al contorno relativi ad esempio a tipo di profilo, posizione, velocità, accelerazione e rotazione. Il profilo di transizione ottimale viene calcolato in tempo reale tenendo conto di eventi esterni quali lo stato dell’hardware e quello del software.

Il sistema Cam Profile Automat di B&R coniuga i vantaggi della programmazione centralizzata, dell’esecuzione distribuita e dell’elevata flessibilità di cambio dei profili, il tutto alle massime velocità disponibili con le macchine più veloci attualmente sul mercato. La programmazione e la configurazione dei profili delle camme avvengono nell’ambiente di progettazione Automation Studio di B&R. Il sistema Cam Profile Automat di B&R è una soluzione al 100% software, fornita di serie con tutti i servo-azionamenti ACOPOS.

Controllo delle pellicole: la specialità di B&R

La libreria di tecnologie B&R consente di gestire alla perfezione tutti i tipi di materiali di packaging in rulli, comprese le pellicole ultrasottili ed elastiche. Le regolazioni automatiche del controllo della velocità e del controllo feed forward della velocità e dell’accelerazione mantengono la tensione necessaria durante le fasi di accelerazione e decelerazione delle confezionatrici ad alta velocità.

  • Avvolgimento/svolgimento con controllo della tensione ad anello aperto basato sulla coppia
  • Avvolgimento/svolgimento con controllo della tensione ad anello chiuso e feedback analogico tramite ballerino
  • Avvolgimento/svolgimento con controllo della tensione ad anello chiuso e feedback digitale tramite encoder
  • Cambio automatico dei rulli con calcolo di elevata precisione del diametro senza sensori
  • Correzione predittiva intelligente dei crocini di registro grazie alla libreria MC_BR_RegMarkCapture
  • Controllo di precisione della temperatura durante il riscaldamento e il raffreddamento grazie a un algoritmo di autoregolazione integrato
Perfetta integrazione di bilance multitesta a elevata precisione

La gamma completa di soluzioni B&R per il dosaggio di alimenti e liquidi assicura una velocità eccellente unita a una precisione eccezionale. Le bilance multitesta possono essere integrate in modo trasparente nei sistemi di controllo VFFS per migliorare ulteriormente la flessibilità, la produttività e la facilità di manutenzione.

  • Controllo diretto di alimentatori vibranti
  • Ingressi per estensimetri a ponte intero con convertitore dotato di una risoluzione pari a 24 bit a 7,5 kHz e collegamento diretto con i moduli di I/O X20 o X67 di B&R
  • Controllo di motori elettrici passo-passo o brushless per tramogge
  • Algoritmo software per il calcolo del peso netto ottimale
Rilevamento di incollature, simboli e scarti con una precisione di 1 µs

Il sistema NetTime di B&R assicura la sincronizzazione con prestazioni elevate in tempo reale tramite POWERLINK. Le posizioni (reali o virtuali) dei diversi encoder e i canali (analogici o digitali) di I/O distribuiti vengono sincronizzati con una precisione di 1 µs.

Ciò evita la necessità di dispositivi esterni per la commutazione digitale delle camme richiesta dalle confezionatrici ad alta velocità per impieghi quali l’applicazione di colle, la marcatura dei prodotti e l’eliminazione degli scarti.

Gli schemi delle uscite digitali di NetTime possono essere controllati con tempi estremamente brevi nello stato alto/basso, per una risoluzione pari a 125 ns. Analogamente, la registrazione di ingressi digitali veloci come i crocini di registro o di rilevamento dei prodotti avviene con un timestamp di 1 µs.

L’esauriente libreria di tecnologie fornisce un’interfaccia utente semplice per la configurazione delle interazioni fra sensori di posizione e attuatori, con conversione automatica dei tempi / delle posizioni e gestione automatica degli anticipi/ritardi di attivazione.

Conservare l’energia con la rigenerazione elettrica

In quasi tutti i cicli di produzione, le macchine devono costantemente accelerare e decelerare carichi considerevoli. Il sistema di azionamento ACOPOSmulti di B&R converte l’energia cinetica ottenuta durante le frenate in energia elettrica, reintroducendola poi nella rete di alimentazione. È possibile rigenerare fino al 30% del consumo energetico complessivo, con notevoli riduzioni dei costi.

La rigenerazione dell’energia evita la produzione di ulteriore calore da parte delle resistenze di frenatura, rendendo superflue l’installazione e la manutenzione di costosi sistemi di raffreddamento. Oltre che altamente efficiente, il sistema integrato di rigenerazione dell’energia è anche ecologico.

Arresto sincronizzato degli assi controllati

Il sistema intelligente B&R ACOPOSmulti di controllo di movimento rileva automaticamente le interruzioni dell’alimentazione primaria, avviando di conseguenza uno spegnimento di emergenza. L’energia cinetica ancora presente nei motori viene utilizzata per mantenere attive le funzioni di automazione fino a quando il sistema non si è arrestato completamente. Il modulo di alimentazione attiva del sistema ACOPOSmulti eroga una tensione di 24 V c.c. a controllori, moduli di I/O e azionamenti, eliminando la necessità di un UPS. Le soluzioni intelligenti B&R evitano ogni spreco di produzione ed eliminano il processo, dispendioso in termini di tempo, di riavvio e ripristino degli impianti dopo eventuali interruzioni dell’alimentazione.

Ulteriori vantaggi

Ulteriori vantaggi

  • Maggiore produttività grazie al controllo dei motori elettrici lineari per le barre di saldatura trasversali
  • Pannelli HMI in acciaio inossidabile con design igienico
  • Servomotori in acciaio inossidabile con design igienico
  • Progettazione di macchine meccatroniche con soluzioni di automazione distribuite
    • Moduli di I/O X67 e X20
    • ACOPOSmotor
    • ACOPOSremote
  • Controllo di movimento con sicurezza e risposte di sicurezza
    • Rilevamento a bassa soglia degli errori nell’intervallo 80 - 7 ms
  • Manutenzione preventiva: Analisi integrata della segnatura delle vibrazioni per Condition Monitoring
  • Integrazione di Vision Inspection tramite POWERLINK
  • Sistema di controllo dell’accesso tramite RFID per l’uso delle macchine
  • Conformità a PackML OMAC
  • SDM: Diagnostica su web con un livello di dettaglio senza precedenti
    • La soluzione ideale per le attività di manutenzione
    • Accesso locale e remoto
    • Nessun requisito di formazione
    • Nessuno strumento di programmazione
    • Costi ridotti
  • Design efficiente

Please choose country and language

B&R Logo