Please choose country and language

I sistemi form-fill-seal orizzontali (HFFS, Horizontal Form Fill Seal) sono molto richiesti a livello mondiale sia nei mercati sviluppati, sia in quelli in via di sviluppo. I costruttori di macchine di tutto il mondo si trovano ad affrontare la stessa sfida, che consiste nell’introdurre nuove tecnologie di packaging sostenibili incrementando allo stesso tempo la produzione. B&R offre la soluzione di automazione perfetta per ogni requisito HFFS.

Massime prestazioni di controllo di movimento

Il protocollo Ethernet in real-time POWERLINK e la gamma completa di soluzioni di controllo di movimento di B&R consentono alle linee di produzione di gestire fino a 2.000 prodotti al minuto. B&R consente di migliorare simultaneamente sia la qualità, sia la produttività.

Grazie a un ciclo di comunicazione di 400 µs e a un anello di controllo della corrente di 50 µs, la serie ACOPOS assicura le transizioni dei profili di camma estremamente veloci e basate su eventi richieste dalle attuali confezionatrici ad alta velocità. Senza alcun tipo di programmazione, l’azionamento compensa ogni 400 µs le deviazioni del profilo delle camme. Si tratta di prestazioni eccellenti e totalmente indipendenti dalla potenza del controllore o del numero di assi reali o virtuali utilizzati nell’applicazione.

Nella serie ACOPOS, gli ingressi per touch-probe vengono trattati in tempi inferiori al microsecondo e sono perfetti per applicazioni quali il controllo dei crocini di registro, la sincronizzazione dei nastri, il taglio rotativo o al volo e il controllo di qualità. I valori di velocità indicati consentono reazioni in tempo reale e transizioni più regolari fra profili di movimento, senza alcun impatto sullo sviluppo del software applicativo.

Controllo delle pellicole: la specialità di B&R

La libreria di tecnologie B&R consente di gestire alla perfezione tutti i tipi di materiali di packaging in rulli, comprese le pellicole ultrasottili ed elastiche. Le regolazioni automatiche del controllo della velocità e del controllo feed forward della velocità e dell’accelerazione mantengono la tensione necessaria durante le fasi di accelerazione e decelerazione delle confezionatrici ad alta velocità.

  • Avvolgimento/svolgimento con controllo della tensione ad anello aperto basato sulla coppia
  • Avvolgimento/svolgimento con controllo della tensione ad anello chiuso e feedback analogico tramite ballerino
  • Avvolgimento/svolgimento con controllo della tensione ad anello chiuso e feedback digitale tramite encoder
  • Cambio automatico dei rulli con calcolo di elevata precisione del diametro senza sensori
  • Correzione predittiva intelligente dei crocini di registro grazie alla libreria MC_BR_RegMarkCapture
  • Controllo di precisione della temperatura durante il riscaldamento e il raffreddamento grazie a un algoritmo di autoregolazione integrato
Rilevamento di incollature, simboli e scarti con una precisione di 1 µs

Il sistema NetTime di B&R assicura la sincronizzazione con prestazioni elevate in tempo reale tramite POWERLINK. Le posizioni (reali o virtuali) dei diversi encoder e i canali (analogici o digitali) di I/O distribuiti vengono sincronizzati con una precisione di 1 µs.

Ciò evita la necessità di dispositivi esterni per la commutazione digitale delle camme richiesta dalle confezionatrici ad alta velocità per impieghi quali l’applicazione di colle, la marcatura dei prodotti e l’eliminazione degli scarti.

Gli schemi delle uscite digitali di NetTime possono essere controllati con tempi estremamente brevi nello stato alto/basso, per una risoluzione pari a 125 ns. Analogamente, la registrazione di ingressi digitali veloci come i crocini di registro o di rilevamento dei prodotti avviene con un timestamp di 1 µs.

L’esauriente libreria di tecnologie fornisce un’interfaccia utente semplice per la configurazione delle interazioni fra sensori di posizione e attuatori, con conversione automatica dei tempi / delle posizioni e gestione automatica degli anticipi/ritardi di attivazione.

Smistamento agevole con la tecnologia SmartBelt di B&R

La libreria di tecnologie SmartBelt di B&R assicura il controllo di tutti i movimenti di allineamento dei prodotti non smistati presenti sui nastri trasportatori. Nelle macchine per il packaging primario e secondario, i prodotti sono allineati a intervalli regolari. Ciò richiede uno o più nastri trasportatori, a seconda della velocità dei medesimi, nonché della lunghezza e del peso dei prodotti stessi.

Arresto sincronizzato degli assi controllati

Il sistema intelligente B&R ACOPOSmulti di controllo di movimento rileva automaticamente le interruzioni dell’alimentazione primaria, avviando di conseguenza uno spegnimento di emergenza. L’energia cinetica ancora presente nei motori viene utilizzata per mantenere attive le funzioni di automazione fino a quando il sistema non si è arrestato completamente. Il modulo di alimentazione attiva del sistema ACOPOSmulti eroga una tensione di 24 V c.c. a controllori, moduli di I/O e azionamenti, eliminando la necessità di un UPS. Le soluzioni intelligenti B&R evitano ogni spreco di produzione ed eliminano il processo, dispendioso in termini di tempo, di riavvio e ripristino degli impianti dopo eventuali interruzioni dell’alimentazione.

Ulteriori vantaggi

Ulteriori vantaggi

  • Controllo Direct Drive dell’asse di taglio
  • Pannelli HMI in acciaio inossidabile con design igienico
  • Servomotori in acciaio inossidabile con design igienico
  • Progettazione di macchine meccatroniche con soluzioni di automazione distribuite
    • Moduli di I/O X67 e X20
    • ACOPOSmotor
    • ACOPOSremote
  • Controllo di movimento con sicurezza e risposte di sicurezza
    • Rilevamento a bassa soglia degli errori nell’intervallo 80 - 7 ms Manutenzione preventiva Analisi integrata della segnatura delle vibrazioni per Condition Monitoring Integrazione di Vision Inspection tramite POWERLINK
  • Sistema di controllo dell’accesso tramite RFID per l’uso delle macchine Conformità a PackML OMAC
  • SDM: Diagnostica su web con un livello di dettaglio senza precedenti
  • La soluzione ideale per le attività di manutenzione
    • Accesso locale e remoto
    • Nessun requisito di formazione
    • Nessuno strumento di programmazione
    • Costi ridotti
  • Design efficiente

Please choose country and language

B&R Logo