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Les machines de façonnage et de découpe d'étiquettes que fabrique la société Spilker sont désormais équipées du système de vision de B&R. Les données de mesure générées par ce système sont collectées en temps réel et utilisées pour optimiser le process et améliorer la qualité des produits. Le traitement d'image s'effectue entièrement dans le capteur : aucune interface ne doit être ainsi programmée. Le système de vision se configure simplement et rapidement dans l'environnement de développement Automation Studio.

La nouvelle machine d'impression d'étiquettes que propose la société Nilpeter utilise le système de vision de B&R. Les utilisateurs peuvent ainsi réduire leurs coûts et augmenter leurs rendements. La machine permet des changements de lots rapides et donc une production efficace avec des lots de petite taille. De plus, elle améliore aussi la qualité de la production et réduit les rebuts de 50%. Grâce au système de vision de B&R, Nilpeter propose une machine atteignant de nouveaux sommets de flexibilité, de performances et de précision.

Détection de marques d'impression

Application : détection de petites marques d'impression disposées librement (jusqu'à 1 mm)

Données techniques : temps d'éclairage de 13 µs, quatre couleurs d'éclairage, possibilité de changer de couleur pendant le fonctionnement de la machine

Avantage : détection fiable, même avec des couleurs d'impression à faible contraste ; économies dûes à la réduction du matériel et des rebuts

Comment : intégration complète de la caméra dans le système de contrôle

Tracking produit

Application : lecture de codes datamatrix sur des pièces métalliques en mouvement rapide

Données techniques : produits se déplaçant à une vitesse de 56 m/s (202 km/h) ; surfaces réfléchissantes

Avantage : lecture fiable à grande vitesse ; intégration au système d'automatisation et mise en route en seulement quelques heures

Comment : éclairage puissant et synchronisation ultra-performante

Machine d'étiquetage

Application : positionnement d'étiquettes en fonction d'un joint de bouteille ou d'un embossage

Données techniques : vitesse de rotation de 450 tours par minute ; cadence de production de 180 bouteilles par minute

Avantage : configuration simple de l'angle de prise d'image ; bon contrast permettant une détection rapide

Comment : passage à la volée du mode capteur de surface au mode capteur de ligne, et vice-versa

Formage de tôles

Application : inspection qualité sur le produit final

Données techniques : captures de produits dont la longueur va jusqu'à 1,2 mètres ; résolution <300 μm

Avantage : haute résolution et grande flexibilité pour les changements de produits grâce à la gestion de recettes intégrée

Comment : résolution 1280 x 4096 pixels en mode balayage linéaire

Production de produits d'hygiène

Application : détection de caractéristiques d'impression pour réguler le registre d'impression et la découpe

Données techniques : cadence des produits >8 m/s ; temps de cycle de 16,1 ms

Avantage : cycles de production rapides ; mise en œuvre simple et rapide

Comment : synchronisation à la microseconde près et prétraitement d'image rapide par FPGA

Tracking produit

Application : lecture de codes d'identification (code-barres ou code QR) dans des environnements difficiles

Données techniques : ID produit altéré ou souillé ; surfaces partiellement mouillées ou buée

Avantage : lecture de codes 1D et 2D fiable sans éclairage externe ; intégration au système d'automatisation et mise en œuvre en seulement quelques heures

Comment : éclairage homogène et algorithmes robustes

Soufflage

Application : régulation de paramètres d'extrusion en temps réel

Données techniques : rétroéclairage IR synchronisé ; traitement d'image entièrement intégré à la boucle d'asservissement

Avantage : accroissement du TRS ; implémentation de la vision et de la visualisation en moins d'une semaine ; acquisition de mesures synchronisée avec le process

Comment : synchronisation précise entre contrôle de machine et traitement d'image

Pick & Place pour produits alimentaires

Application : détection de produits sur un tapis de convoyage

Données techniques : rétroéclairage de 25000 cd/m² ; traitement d'image synchronisé avec des axes avec une précision <1µs

Avantage : gestion de données simplifiée et visualisation intégrée ; informations détaillées par éclairage transversal synchrone

Comment : très haute intensité de lumière traversant le tapis de convoyage ; ajout de caméra à éclairage synchronisé en option

Production de rouleaux de papier

Application : détection de rouleaux présentant un défaut ou mal alignés

Données techniques : cadence de 50 m/s ; tri mécanique synchronisé

Avantage : adaptation aux changements de couleur du produit grâce aux couleurs d'éclairage paramétrables ; prévention des arrêts machine

Comment : synchronisation aisée entre le système d'entraînement et le système de vision

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