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Les systèmes track de B&R permettent d'optimiser le mouvement de chaque produit sur la ligne de production. Leurs navettes à aimant permanent sont contrôlées indépendamment les unes des autres et mises en mouvement le long d'une piste constituée de moteurs linéaires à stator long. Les vitesses et les accélérations sont configurables navette par navette, de même que le groupage et le dégroupage des produits par lots. Les gains de vitesse générés par les systèmes track accroissent considérablement la productivité des lignes de fabrication.

Les systèmes track flexibles de B&R ont été spécialement développés pour les applications industrielles et présentent un niveau de robustesse sans égal. Leur conception industrielle garantit une haute disponibilité et un fonctionnement fiable pour une production 24/7.

Qualité améliorée

Les systèmes track de B&R peuvent être entièrement intégrés dans la chaîne de fabrication. Cette intégration a de multiples effets bénéfiques. L'empreinte totale de la ligne est réduite et la précision de traitement améliorée. De plus, les différents processus intervenant dans la fabrication peuvent être parfaitement coordonnés entre eux. Des dispositifs externes comme, par exemple, des robots peuvent être ainsi synchronisés en temps réel dur avec les navettes du système track. De plus, des traitements de grande précision peuvent être aussi réalisés sur des segments courbes.

Changements de production rapides

Les changements de production rapides permettent un accroissement d'efficacité considérable au quotidien. Une commande tactile sur l'écran de l'IHM suffit pour changer de produit ou de format. Les arrêts de production pour changements mécaniques peuvent être éliminés. Ajouter ou retirer des navettes est aussi une opération extrêmement simple et rapide.

Gagner en rapidité pour accroître la productivité

Les zones tampon n'étant plus nécessaires, la piste est nettement plus courte qu'avec un convoyeur à bande traditionnel. L'utilisation de l'espace est aussi optimisée grâce aux sections courbes et aux mouvements arrière. Les produits peuvent être transportés de manière flexible et indépendamment les uns des autres, puis regroupés avant d'être traités. Au final, il est possible d'accroître la cadence de production de 50%. Les systèmes track génèrent ainsi d'importants gains de productivité.

Production en salle blanche

Par rapport aux bandes et aux chaînes des convoyeurs traditionnels, la conception basée sur des moteurs linéaires minimise le nombre de pièces mobiles et réduit nettement les souillures dues aux frottements mécaniques. Les risques de salissures et de contamination de produits sensibles sont ainsi écartés et les coûts de nettoyage réduits. Cette technologie est particulièrement appropriée pour une utilisation en salle propre.

Temps de cycle inférieurs à ceux des convoyeurs traditionnels

  • Vitesses plus grandes
  • Freinage et accélération précis
  • Pas besoin de zones tampon
  • Mouvements de produit contrôlés individuellement

Un système ACOPOStrak s'assemble à partir de quatre éléments de base droits ou courbes. Ceci permet de réaliser des circuits ouverts et fermés dont la forme et la disposition d'adaptent parfaitement aux besoins du process.

Utilisation simplifiée

  • Protection de l'opérateur selon les régles de sécurité applicables
  • Changements de production rapides
  • Navettes ajoutées (ou retirées) rapidement
  • Remplacement rapide et simple des segments de piste (inutile de démonter l'ensemble de la piste)
  • Plus silencieux que les convoyeurs à bande traditionnels grâce aux technologies électromagnétiques

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