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SuperTrak

Technologie de convoyage de nouvelle génération

Le système de convoyage SuperTrak de B&R permet de réaliser des concepts de fabrication avancés pour une production efficace et flexible avec toutes tailles de lots. Il se programme dans le logiciel d'automatismes Automation Studio.

Le SuperTrak a été spécialement conçu pour une utilisation 24/7 dans des environnements industriels difficiles. Son fonctionnement est fiable et sûr, et sa maintenance simple et rapide. Les segments de piste et les navettes mobiles peuvent être remplacés individuellement et simplement, sans qu'il soit nécessaire de démonter toute la piste. Ainsi, le temps de moyen de réparation (MTTR) est très bas, et la production plus efficace.

Intégration totale des systèmes CNC et robotiques

La haute disponibilité du système ainsi que la synchronisation temps réel de tous les axes, axes CNC et robotiques inclus, assure une production de grande qualité. Ainsi réunis, les navettes, les robots, et les autres composants pilotés par Soft-CNC peuvent constituer une réelle unité de production automatisée. Pour la communication, le système repose sur le protocole POWERLINK basé sur Ethernet pour permettre la synchronisation des axes en temps réel dur.

SuperTrak_action

Surface au sol nettement réduite

Grâce à son haut niveau d'intégration, le SuperTrak permet de concevoir des lignes de production nettement plus compactes. Les produits sont transférés de manière intelligente d'une étape à l'autre du processus de production. Leur déplacement est contrôlé individuellement. Ainsi, ils n'entrent plus en collision dans des zones tampon et ne risquent plus d'être détruits ou endommagés. La qualité de la production s'en trouve nettement améliorée.

Par ailleurs, comme chaque article se déplace à une vitesse définie, l'utilisation de zones de rétention ou de tapis de convoyage additionnels pour accélérer ou ralentir les produits est désormais inutile. Les navettes qui déplacent les produits peuvent être contrôlées une à une via des voies CNC.

SuperTrak #5
Les navettes sont contrôlées indépendamment les unes des autres.

Changements de production rapides

Le SuperTrak minimise le temps requis pour changer de production sur la même ligne. Il suffit en effet de sélectionner une autre option sur l'écran opérateur pour réaliser cette opération. Les arrêts de production jusqu'à présent requis pour adapter la mécanique sont ainsi considérablement réduits voire éliminés. Par ailleurs, le SuperTrak a une capacité de charge qui lui permet de traiter des produits d'un poids conséquent.

Programmation dans Automation Studio

Comme toutes les autres solutions de B&R, le SuperTrak est programmé dans l'environnement de développement logiciel Automation Studio. Les programmeurs bénéficient ainsi des bibliothèques et blocs de fonction existants pour configurer les navettes.

Intégration simple aux systèmes de niveau supérieur

Comme tous les autres produits de B&R, le SuperTrak est entièrement intégré à la solution d'automatisation. Ce haut niveau d'intégration évite les discontinuités dans les architectures et ouvre d'innombrables possibilités pour la réalisation de nouveaux concepts de production.

De plus, le système est contrôlé par un Automation PC puissant qui remplit la fonction de contrôleur central et peut également prendre en charge toutes les autres tâches d'automatisation. Grâce à cette architecture, le SuperTrak s'intègre facilement aux systèmes de niveau supérieur, sans contrôleurs de bus ni interfaces supplémentaires.

  • A retenir
  • Maintenance réduite, design robuste
  • Fonctionnement 24/7 fiable dans les environnements sévères
  • Fortes charges
  • Positionnement précis des produits
  • Axes externes synchronisés en temps réel dur
  • Intégration CNC et robotique
Weitere Informationen
SuperTrak #1
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