Assemblage de dispositifs médicaux

Une flexibilité nouvelle pour l'assemblage des dispositifs médicaux

Le besoin de produire des lots de taille plus petite et des dispositifs de traitement personnalisés ne cesse de croître, tandis que le coût total de possession (TCO) et l'efficacité de production (TRS) doivent être constamment optimisés. Il est donc plus que jamais nécessaire de disposer de solutions de fabrication adaptatives.

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Fabrication adaptative

Un grand nombre de fabricants de dispositifs médicaux de premier plan développent actuellement des solutions qui leur donneront une capacité inédite : celle de fabriquer simultanément plusieurs déclinaisons de produit avec souplesse et efficacité. Ainsi naît une nouvelle génération de machines : les machines adaptatives. Ces machines se distinguent par leur aptitude unique à effectuer des changements de produit dynamiques et automatisés. C'est la synergie de plusieurs technologies clé dans un seul et même système qui à l'origine de ce tournant majeur dans la conception des machines.

B&R développe des solutions d'automatisation innovantes, matérielles et logicielles, depuis plus de 40 ans. Son savoir-faire et sa capacité d'innovation en font un partenaire technologique idéal pour la développement de machines adaptatives destinées aux industries médicale et pharmaceutique.

  • Automatiser des tâches manuelles
  • Réduire les coûts de production
  • Augmenter le TRS
  • Produire des lots de petite taille de manière viable

Les données sont la clé de l'optimisation des machines et des installations de production. Pour maximiser les performances, il faut contrôler et traquer en temps réel chaque étape de fabrication, chaque station de traitement, chaque navette transportant du matériel, chaque opération. Il est ainsi possible de générer des données spécifiques à chaque unité de produit.

Ces données en temps réel peuvent être transférées et présentées en temps réel, puis utilisées pour optimiser la performance des machines adaptatives. Les connaissances ainsi acquises sont le point de départ de l'optimisation de la production.

Une machine adaptative peut séparer plusieurs produits individuellement et créer ainsi plusieurs flux de produits à partir d'un seul. La production n'est en rien affectée par cette opération.

Ce procédé jette les bases d'une personnalisation de masse efficace et rentable. De plus, il permet de faire des contrôles qualité à la volée au sein de la ligne, assurant ainsi une production de qualité à hautes cadences ainsi qu'une réduction des pertes en production.

Productivité sans précédents

Pour les défis de production où les approches conventionnelles sont inadaptées ou insuffisantes, les systèmes de fabrication adaptatifs sont la solution. Pour les machines en salle propre et coûteuses, l'utilisation de ces systèmes s'avère payante par le simple fait qu'ils réduisent leur empreinte.

Plus de productivité au mètre-carré

Les solutions de fabrication adaptative créent de nouvelles manières de réduire l'empreinte d'une ligne de production, par exemple en permettant l'utilisation de stations de production en parallèle pour équilibrer la charge de traitement ou fusionner des flux de produits et réaliser ainsi des kits et des packs à la volée et à pleine cadence.

6 degrés de salle propres

Le mouvement des produits sur la ligne peut être adapté à tout moment en fonction des caractéristiques de chacun d'eux. La fonction anti-ballottement, par exemple, ajuste les paramètres de mouvement en fonction du type du fluide, des dimensions du contenant et du niveau de remplissage.

En empêchant tout débordement de contenu liquide ou pulvérulent, la fonction anti-ballottement permet aussi l'utilisation de contenants plus petits et réduit la consommation de matière. Ceci est bénéfique pour l'environnement et réduit les coûts de production.

Accès aux convoyeurs intelligents

  • Cadence de production maximale quelles que soit la vitesse des différentes machines
  • Fonction de fermeture d'espace vide assurant qu'aucun assortiment de produits ait besoin d'être retravaillé

Atouts des convoyeurs intelligents

Intégration complète, zéro compromis

Pour l'assemblage de dispositifs médicaux, l'utilisation de robots est particulièrement bénéfique, tant sur le plan de l'efficacité de production que sur celui du coût d'exploitation. La solution Machine-Centric Robotics de B&R permet de s'affranchir de tout contrôleur dédié pour le robot, ce qui libère de l'espace et réduit les besoins en pièces détachées.

Le robot ne nécessite plus l'utilisation de matériels et d'interfaces dédiés. La machine n'a plus besoin d'attendre le robot et vice-versa. Tous les capteurs et tous les axes, machine et robot réunis, communiquent sur le même réseau et se synchronisent ainsi sans temps d'attente et à la microseconde près. Ceci génère des gains de productivité et de précision sans précédents.

La solution Machine-Centric Robotics accroît nettement la productivité au mètre-carré.

Produire efficacement des lots de petite taille

Et si vous pouviez produire des lots de petite taille avec une rentabilité identique à celle d'une production en grandes séries ? C'est exactement ce que promettent de faire les machines adaptatives, et B&R fournit dès à présent les technologies et systèmes nécessaires pour réaliser ces machines.

Plusieurs flux de produits peuvent fusionner à pleine cadence pour former des kits ou des packs personnalisés. Un système de contrôle central coordonne toutes ces opérations et suit les performances. Ceci réduit les coûts d'exploitation ainsi que les tâches manuelles.

Les navettes contrôlées individuellement des convoyeurs intelligents de B&R permettent de réaliser des changements de format instantanés et sans intervention manuelle. L'adaptation à de nouveaux produits s'effectue sans changement manuel, sans ajustement de taille ou de forme, et même sans changement de recette ou de paramètres : un système adaptatif effectue toutes ces opérations automatiquement. Ces solutions intègrent en outre la sécurité et répondent aux exigences de traçabilité, assurant ainsi la transparence des données fournies en direct et des données historisées.

  • Cas d'utilisation de systèmes de fabrication adaptatifs :
  • Thérapies personnalisées, essais cliniques
  • Produits auto-administrés, usage unique, injection sans aiguille
  • Seringues préremplies, auto-injecteurs, injection simple
  • Dosage flexible, dispositifs portables, produits combinés

L'innovation en action

PIA : une installation compacte en salle blanche

PIA Automation utilise un convoyeur intelligent dans un module de process innovant servant à assembler des dispositifs médicaux, en et hors salle propre. En savoir plus

K&S : une flexibilité cruciale

K&S utilise un convoyeur intelligent pour contrôler individuellement des porte-pièces et donner ainsi la possibilité de répondre à de nouveaux besoins à la dernière minute, ou même assembledes r produits entièrement nouveaux. En savoir plus

Tecnoideal : une performance inégalée dans l'industrie des consommables médicaux grâce à un convoyeur intelligent ACOPOStrak

Grâce à son convoyeur intelligent et adaptatif, cette ligne de production de consommables médicaux est entièrement automatisée et tolérante aux pannes. Le positionnement rapide et précis des navettes du système ACOPOStrak maximise la disponibilité et la productivité de la machine sans compromettre la qualité de production. La conception du convoyeur intelligent a permis d'optimiser le placement des stations de traitement. L'empreinte de la machine a été ainsi nettement réduite.

Neyret Group : combiner impression jet d'encre et convoyeur intelligent pour doper la productivité des lignes pharmaceutiques

En combinant l'impression jet d'encre avec un système SuperTrak de B&R, Neyret Group a développé un machine d'impression DOD hautement efficace et flexible pour l'industrie pharmaceutique. Cette nouvelle approche permet d'éliminer les arrêts machine fréquents qu'imposaient d'autres procédés d'impression et offre plus de souplesse pour l'intégration de machines d'impression sur des lignes de production pharmaceutique.

IMA : une productivité à l'épreuve du temps

IMA Automation équipe ses systèmes d'assemblage et de bouchage de flacons avec un convoyeur intelligente. Résultat : une production plus agile et une utilisation optimisée de l'espace disponible. 

GEAF : un transport rapide et précis des produits

GEAF a équipé ses nouvelles machines d'un système SuperTrak de B&R. Les produits sont ainsi transportés avec précision et dynamisme, sans usure ni salissures : une caractéristique idéale pour les salles propres.

Appuyez-vous sur notre expertise

Êtes-vous prêts à adopter les nouveaux modes de production pour adapter, étendre et personnaliser sans effort votre fabrication et, parallèlement, accroître la productivité et minimiser l'empreinte de vos machines ? B&R fournit les technologies d'automatisation pour y parvenir ainsi qu'une réelle expertise en fabrication adaptative.

B&R est un partenaire qui vous accompagne de bout en bout, de la conception initiale à la mise en route de l'installation. Parlons de vos objectifs et faisons de la fabrication adaptative votre avantage compétitif !

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