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Automatisation avec vision

Cognex_InSight 7000 #6
Une solution complète pour une qualité impeccable : ces nouveaux systèmes inspectent avec une très grande précision des composants de nettoyage par le vide. (Source: Cognex)

Les solutions d'automatismes ont fréquemment besoin de systèmes de vision de machine pour effectuer des tâches d'inspection, de contrôle et de guidage avec des niveaux de précision, de vitesse et de fiabilité qui vont bien au-delà des capacités humaines. Equiper les lignes de production avec des systèmes de vision constitue une manière efficace d'accélérer la production tout en améliorant la qualité. La nouvelle série In-Sight 7000 de Cognex supporte le protocole déterministe Ethernet POWERLINK.

Les systèmes de vision sont un composant essentiel de tout processus de fabrication mettant en jeu des processus d'inspection, de mesure, d'identification et de guidage. Une de leurs applications est d'identifier les défauts dans les composants d'aspiration à vide et de vérifier leur intégrité, leur positionnement et leurs dimensions fonctionnelles après assemblage.

Détection immédiate des défauts avec les systèmes de vision

La pièce inspectée est placée sur le support porteur puis amenée à prendre quatre orientations différentes par rotations successives. Les pièces qui passent cette phase d'inspection accèdent à la suite de la chaîne de traitement. Si des défauts sont détectés, la pièce est rejetée et un rapport d'erreur est généré; la pièce défectueuse est alors assignée à l'une des catégories de défaut qui ont chacune leur propre code. Si nécessaire, les images des pièces défectueuses peuvent être sauvegardées pour évaluation ultérieure.

Le système inspecte douze points de mesure sur chaque composant. Chacun de ces points est quasiment imperceptible à l'œil humain. Une inspection manuelle n'est donc pas envisageable. La caméra In-Sight peut détecter rapidement l'extrêmité d'un ressort en métal, même si celle-ci ne dépasse que de quelques dizièmes de millimètres à travers un composant plastique. Ce niveau d'inspection assure non seulement l'élimination des défauts, mais aussi la grande qualité et la longue durée de vie des produits de marque par rapport aux produits d'imitation à bas coût.

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Ce système intelligent de vision identifie les points de soudure avec une très grande précision. (Source: Cognex)
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Contrôle qualité intégral

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Parfaitement préparé : un préhenseur transfère la totalité de l'image des connexions croisées au module photovoltaïque. (Source: Cognex)

Outre la détection des défauts, les sytèmes de vision sont aussi fréquemment utilisés pour vérifier le placement des composants. Dans le cas, par exemple, de la production coûteuse de cellules photovoltaïques, de très gros volumes de cellules passent le long de la ligne. Seul un haut niveau d'automatisation permet alors de rester compétitif. Un des plus grands défis à relever est l'alignement et le positionnement des cellules. Le système de vision assure que ces cellules sont correctement centrées. En outre, il les inspecte pour détecter d'éventuels défauts (fêlures, cassures, etc.), vérifie leurs dimensions et déterminer leur position en fonction des bords.

Les systèmes de vision Cognex sont capables d'identifier les imperfections les plus infimes dans les cellules abîmées ou mal soudées, assurant ainsi un contrôle qualité intégral. Ceci nécessite des systèmes de test et de positionnement robustes, stables et flexibles fonctionnant avec une précision irréprochable. Les caractéristiques techniques du système In-Sight de Cognex – comme la connexion Ethernet, le fonctionnement à distance en temps réel, le traitement rapide et le logiciel In-Sight Explorer simple à configurer – répondent à toutes ces exigences et aident à optimiser chaque étape du processus.

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Une fois que le positionnement a été vérifié avec précision, les têtes de soudage à induction réalisent les connexions entre les cellules et le cuivre étamé. (Source: Cognex)
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POWERLINK implémenté comme fonctionnalité standard dans la série In-Sight 7000 de Cognex

POWERLINK
La nouvelle série In-Sight 7000 de Cognex supporte le protocole temps réel Ethernet POWERLINK de B&R. Intégré au package de communication Connect de Cognex, POWERLINK permet un contrôle déterministe et ultra-rapide qui peut s'intégrer directement à un automate B&R.

Le standard POWERLINK s'est établi comme un des protocoles basés sur Ethernet les plus importants pour les applications d'automatisation industrielle. Premier fournisseur de systèmes de vision machine à reconnaître cette tendance, Cognex a intégré le protocole POWERLINK à sa nouvelle série In-Sight 7000. La synchronisation entre les systèmes de traitement d'image In-Sight 7000 de Cognex et les systèmes POWERLINK assure aux utilisateurs de disposer de solutions plus automatisées et plus efficaces sur leur ligne de production.

"Au vu de l'importance croissante de l'Ethernet déterministe, nous nous sommes rendus compte que POWERLINK devait faire partie de notre package de communication Cognex Connect. Les possibilités qu'offre POWERLINK pour la mise en œuvre d'applications de traitement d'image dans des architectures d'automatisation complexes sont très prometteuses."

Bhaskar Banerjee, Business Unit Manager pour les systèmes de traitement d'images chez Cognex

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