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Echanges de données sans interfaces

Aujourd'hui, l'outil de production génère d'énormes quantités de données. Pour les utiliser de manière pertinente, il faut d'abord les collecter et les évaluer. Jusqu'à présent, il fallait programmer des interfaces pour réaliser les échanges de données entre le niveau terrain et le niveau usine, et donc investir du temps et des moyens. Désormais, APROL offre une solution de communication unifiée et libre d'interface. Ceci a été rendu possible grâce à l'intégration de la technologie mapp dans APROL.

Avec les composants préprogrammés mapp, les développeurs d'application peuvent mettre en place un système d'alarmes, de recettes et de gestion d'utilisateurs en seulement quelques clics. Une fois configurés, ces composants échangent leurs données automatiquement. Ainsi, le système d'alarme enregistre les alarmes localement, puis envoie ces données automatiquement à APROL pour archivage. De la même manière, les données entrées manuellement via un terminal opérateur sont également transmises à APROL.

  • A retenir
  • Système uniforme
  • Zéro interface
  • Configurer au lieu de programmer

Les échanges de données fonctionnent également dans l'autre sens. Il est ainsi possible de créer dans APROL un système de gestion d'affectations/utilisateurs pour mapp, et de transférer ce système à différentes machines ou installations. Il en va de même pour les applications de visualisation web créées avec mapp View. Le Report-Server d'APROL met en forme les enregistrements réalisés avec le Trend-System d'APROL pour qu'ils s'affichent graphiquement sur des écrans opérateurs de machines.

La combinaison de mapp et d'APROL instaure une connectivité sans précédents entre les capteurs et les systèmes d'automatisation d'usine. Sans interfaces à programmer et reprogrammer, toute modification ultérieure devient nettement plus simple à réaliser. Dans l'environnement Engineering d'APROL, il est possible de concevoir un système contrôlant une unité de production complète et intégrant chaque machine, puis de charger un tel système sur les contrôleurs de machine. Le processus d'ingénierie est ainsi grandement simplifié et fortement réduit.

Les données collectées peuvent être analysées et visualisées à l'aide du composant PDA (process data acquisition) d'APROL. Au besoin, les données traitées peuvent être transférées à un système MES ou ERP. Qu'il s'agisse d'une petite ligne de fabrication ou de grosses installations de process, les informations ainsi acquises permettent de prendre les mesures les plus judicieuses pour accroître l'efficacité de la production.

La technologie mapp et APROL permettent des échanges de données sans interfaces entre les équipements de terrain et les systèmes de niveau supérieur.

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