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Systèmes d'ensachage FFS horizontal

Les systèmes d'ensachage FFS horizontal sont très demandés, aussi bien dans les pays développés que dans les pays émergents. Partout, les constructeurs de machines doivent relever le même défi : mettre en œuvre une technologie d'emballage nouvelle et durable, tout en augmentant le volume de production. B&R propose la solution d'automatisation optimale pour tous les besoins d'ensachage FFS horizontal.

Reportage application

Maximiser la performance de la solution d'entraînement

Maximiser la performance de la solution d'entraînement

Avec le protocole temps réel Ethernet POWERLINK et le large choix de solutions d'entraînement proposé par B&R, les cadences des lignes de production peuvent atteindre 2000 produits par minute. B&R améliore à la fois la qualité du produit et la productivité.

Avec un temps de cycle de 400 µs et une boucle de régulation de courant de 50 µs, la gamme ACOPOS permet des changements de cames électroniques très rapides et basés sur des événements, répondant ainsi aux besoins des machines d'emballage à hautes cadences. Ces variateurs compensent automatiquement les déviations de profils de cames toutes les 400 µs sans nécessiter aucune programmation. Cette remarquable performance est totalement indépendante de la puissance de l'automate et du nombre d'axes utilisés, réels ou virtuels.

Traitées en moins d'une microseconde, les entrées trigger sur les variateurs ACOPOS se prêtent parfaitement bien à des applications comme le contrôle de marques d'impression, la synchronisation de convoyeurs, la coupe à la volée et le contrôle qualité. Leur rapidité permet de réagir en temps réel et de lisser les transitions entre profils de mouvements sans impacter le développement de l'application.

Contrôler la pose, l'étirage et l'enroulage de films

Avec la bibliothèque technologique de B&R, il est possible de traiter tous types de matériaux d'emballage, même les films ultra-fins et élastiques. Pendant les phases d'accélération et de décélération, les réglages automatiques de vitesse ainsi que le contrôle prédictif de la vitesse et de l'accélération maintiennent la tension au niveau souhaité.

  • Enroulage/Déroulage avec régulation de tension en boucle ouverte basée sur le couple
  • Enroulage/Déroulage avec régulation de tension en boucle fermée et retour analogique danseur
  • Enroulage/Déroulage avec régulation de tension en boucle fermée et retour digital codeur
  • Changement automatique de rouleau avec calcul de diamètre de grande précision et sans capteur
  • Correction de marques d'impression intelligente et prédictive avec la librairie MC_BR_RegMarkCapture
  • Régulation de température précise en phase de chauffe ou de refroidissement avec algorithme d'auto-réglage intégré
Coller, marquer et détecter les rebuts avec une précision de 1 µs

La technologie NetTime de B&R assure une synchronisation temps réel haute performance via POWERLINK. En particulier, elle permet de synchroniser avec une précision de 1 µs de multiples positions de codeur (reélles ou virtuelles) ainsi que des voies d'E/S distribuées (analogiques ou digitales).

Il est ainsi inutile d'utiliser des appareils externes pour effectuer des changements de cames électroniques dans des machine d'emballages hautes cadences. Ceci est particulèrement bénéfique dans les applications de collage, marquage et mise au rebuts.

Avec NetTime, les profils de sorties digitales peuvent être cadencés avec des impulsions extrêmement brèves (résolution 125 ns). Ainsi, les entrées rapides utilisées, par exemple, pour les marques d'impression ou les marques de détection de produits sont enregistrées en l'espace d'une microseconde.

La librairie technologique de B&R fournit une interface utilisateur simple pour la configuration des capteurs et actionneurs – avec conversion temps-position automatique et compensation de temps mort.

Trier en toute simplicité avec la technologie Smart Belt de B&R

La librairie technologique SmartBelt de B&R assure le pilotage des mouvements requis pour l'alignement des produits non triés sur un convoyeur. Dans les machines de conditionnement primaires et secondaires, les produits sont alignés à intervalles réguliers. Le nombre de convoyeurs utilisés dépend alors de la vitesse de convoyage et de la taille et du poids du produit.

Autres avantages

Autres avantages

  • Contrôle à entraînement direct pour l'axe de découpe
  • IHM inox avec design hygiénique
  • Servomoteurs inox avec design hygiénique
  • Conception mécatronique des machines avec des solutions d'automatisation distribuées
    • E/S X67 et X20 I/O
    • ACOPOSmotor
    • ACOPOSremote
  • Contrôle de mouvement sécuritaire et réponses sûres
    • Low-threshold error detection in the 80 - 7 ms rangePredictive maintenance: Integrated vibration signature analysis for condition monitoringIntegrated vision inspection via POWERLINK
  • RFID access control for machine operationOMAC PackML conformity
  • SDM : Diagnostic sur le web avec un niveau de détails sans précédents
  • La solution la plus aboutie pour les tâches de maintenance
    • Accès sur site ou à distance
    • Aucune formation requise
    • Diagnostic sans outil de programmation
    • Coûts nettement réduits
  • Design efficace

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