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La variabilité croissante des produits implique des changements de production "à la volée". Par rapport aux solutions purement mécaniques, les solutions mécatroniques basées sur des servomoteurs réduisent considérablement les temps de mise en route et de changement de production.

L'intégration des fonctions "safe motion" permet aux opérateurs d'accéder aux machines dans des conditions optimales, ce qui facilite la maintenance et accroît la productivité, en particulier pour les machines intégrées à des lignes.

Reportage application

Synchroniser un processus de remplissage en quelques microsecondes

La plate-forme de B&R se prête bien au contrôle des process de remplissage, tant gravimétrique (basé sur le niveau) que volumétrique (basé sur le débit). Elle synchronise en temps réel les valves et les capteurs intervenant dans ces processus. POWERLINK et la fonction NetTime garantissent en outre une synchronisation en quelques microsecondes, répondant ainsi aux plus hautes exigences du marché.

Transmettre la puissance et les données via un collecteur tournant

Sur les machines, les composants de contrôle et d'entraînement sont souvent montés sur des pièces tournantes. La tension nécessaire pour la puissance et le contrôle est alors transmise via un collecteur tournant. POWERLINK et openSAFETY sont parfaitement adaptés à ce type de dispositif où transitent non seulement les données avec un débit à 100 Mbit/s, mais aussi l'alimentation 24 V et le bus DC à 750 VDC pour les servomoteurs distribués.

Effectuer un contrôle sécuritaire des mouvements (safe motion control)

Pour assurer un maximum de sécurité pendant la maintenance, les fonctions de sécurité requises sont directement implémentées dans le variateur. C'est le cas par exemple des fonctions Safely Limited Speed (SLS), Safe Direction (SDI), Safe Operating Stop (SOS) et Safe Torque Off (STO). openSAFETY garantit un contrôle sûr des mouvements jusqu'à SIL 3 selon IEC EN 62061 ou PLe, Catégorie 4 selon EN ISO 13849-1.

Informations supplémentaires sur l'ensemble des fonctions de sécurité proposées par B&R :

www.br-automation.com/fr/produits/safety-technology/

Réaliser des arrêts contrôlés avec des axes synchronisés

Le système intelligent d'entraînement ACOPOSmulti de B&R détecte automatiquement les chutes de tension dans l'alimentation principale et assure les coupures d'urgence. L'énergie cinétique résiduelle dans les moteurs est alors utilisée pour permettre à l'automatisme de rester fonctionnel jusqu'à l'arrêt complet du système. Le module d'alimentation active dans le système ACOPOSmulti génère le 24 VDC pour les automates, les modules d'E/S ainsi que les entraînements. Il est donc inutile d'utiliser une UPS. Cette solution permet d'éviter des pertes de production ainsi qu'un redémarrage long et laborieux des installations après une coupure de courant.

Autres avantages

Autres avantages

  • Entraînements directs pour moteurs de carrousel
  • Intégration simple de verrous de porte IP67
  • IHM inox avec design hygiénique
  • Servomoteurs inox avec design hygiénique
  • Conception mécatronique des machines avec des solutions d'automatisation distribuées
    • Modules d'E/S X67 et X20
    • ACOPOSmotor
    • ACOPOSremote
  • Safe Motion Control et Smart Safe Reaction
    • B&R réduit les temps de réponse à 7 ms (80 ms avec les solutions traditionnelles)
  • Maintenance prédictive : Analyse vibratoire intégrée (condition monitoring)
  • Vision intégrée via POWERLINK (inspection)
  • Contrôle d'accès RFID pour l'opérateur
  • Conformité OMAC PackML
  • SDM : diagnostic sur le web avec un niveau de détails sans pareil
    • La solution la plus aboutie pour les tâches de maintenance
    • Accès sur site ou à distance
    • Aucune formation requise
    • Diagnostic sans outil de programmation
    • Coûts nettement réduits
  • Développement logiciel efficace

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