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Qu'elles soient utilisées pour des produits en bouteille, des confiseries, des produits pharmaceutiques ou cosmétiques, les machines d'étuyage carton doivent toutes assurer une synchronisation d'axes performante avec des E/S rapides. De plus, l'intégration de la robotique à ces machines permet des changements de formats rapides.

Autres avantages

Maximiser la performance de la solution d'entraînement

Avec le protocole temps réel Ethernet POWERLINK et le large choix de solutions d'entraînement proposé par B&R, les cadences des lignes de production peuvent atteindre 2000 produits par minute. B&R améliore à la fois la qualité du produit et la productivité.

Avec un temps de cycle de 400 µs et une boucle de régulation de courant de 50 µs, la gamme ACOPOS permet des changements de cames électroniques très rapides et basés sur des événements, répondant ainsi aux besoins des machines d'emballage à hautes cadences. Ces variateurs compensent automatiquement les déviations de profils de cames toutes les 400 µs sans nécessiter aucune programmation. Cette remarquable performance est totalement indépendante de la puissance de l'automate et du nombre d'axes utilisés, réels ou virtuels.

Traitées en moins d'une microseconde, les entrées trigger sur les variateurs ACOPOS se prêtent parfaitement bien à des applications comme le contrôle de marques d'impression, la synchronisation de convoyeurs, la coupe à la volée et le contrôle qualité. Leur rapidité permet de réagir en temps réel et de lisser les transitions entre profils de mouvements sans impacter le développement de l'application.

Coller, marquer et détecter les rebuts avec une précision de 1 µs

La technologie NetTime de B&R assure une synchronisation temps réel haute performance via POWERLINK. En particulier, elle permet de synchroniser avec une précision de 1 µs de multiples positions de codeur (reélles ou virtuelles) ainsi que des voies d'E/S distribuées (analogiques ou digitales).

Il est ainsi inutile d'utiliser des appareils externes pour effectuer des changements de cames électroniques dans des machine d'emballages hautes cadences. Ceci est particulèrement bénéfique dans les applications de collage, marquage et mise au rebuts.

Avec NetTime, les profils de sorties digitales peuvent être cadencés avec des impulsions extrêmement brèves (résolution 125 ns). Ainsi, les entrées rapides utilisées, par exemple, pour les marques d'impression ou les marques de détection de produits sont enregistrées en l'espace d'une microseconde.

La librairie technologique de B&R fournit une interface utilisateur simple pour la configuration des capteurs et actionneurs – avec conversion temps-position automatique et compensation de temps mort.

Assurance qualité avec le système de vision intégrée

B&R propose une solution de vision intelligente et flexible constituée de caméras, d'objectifs, d'éclairages et de logiciels. Sa parfaite intégration aux contrôleurs B&R permet des échanges de données synchrones entre tous les composants de vision et d'automatisation. Simples à configurer, ses fonctions de traitement d'image réduisent nettement l'effort de programmation.

Se conformer à la réglementation américaine FDA 21 CFR Part 11

Les matériels et logiciels de B&R sont entièrement conformes à la réglementation américaine FDA 21 CFR Part 11. B&R fournit à ses clients sous forme d'add-on des librairies technologiques répondant aux critères FDA pour les enregistrements et signatures électroniques.

Intégrer la robotique efficacement

Avec POWERLINK et le concept Generic Motion Control (GMC) de B&R, les robots s'intègrent à l'architecture d'automatismes simplement et avec un synchronisme optimal. Les machines d'emballages à haute cadences peuvent ainsi synchroniser sans difficulté les systèmes de motion control standard ainsi que tous types de cinématiques – portique, delta, SCARA, bras articulé et même les cinématiques spéciales. Le tout au sein d'une seule et même plate-forme de contrôle.

Les solutions robotiques de B&R permettent d'effectuer des tâches de maintenance en interaction directe avec les robots et pendant le fonctionnement. Pour les applications de sécurité, B&R offre des blocs de fonction certifiés TÜV et intégrés via le protocole ouvert et indépendant du bus openSAFETY.

La technologie d'automatisation B&R permet un accès direct aux robots Stäubli. Les variateurs uniVAL de Stäubli sont en effet dotés d'une interface POWERLINK, ce qui permet l'exécution directe des programmes GMC de l'automate B&R.

Réaliser des arrêts contrôlés avec des axes synchronisés

Le système intelligent d'entraînement ACOPOSmulti de B&R détecte automatiquement les chutes de tension dans l'alimentation principale et assure les coupures d'urgence. L'énergie cinétique résiduelle dans les moteurs est alors utilisée pour permettre à l'automatisme de rester fonctionnel jusqu'à l'arrêt complet du système. Le module d'alimentation active dans le système ACOPOSmulti génère le 24 VDC pour les automates, les modules d'E/S ainsi que les entraînements. Il est donc inutile d'utiliser une UPS. Cette solution permet d'éviter des pertes de production ainsi qu'un redémarrage long et laborieux des installations après une coupure de courant.

Autres avantages
  • Intégration simple de verrous de porte IP67
  • Conception mécatronique des machines avec des solutions d'automatisation distribuées
    • E/S X67 et X20 I/O
    • ACOPOSmotor
    • ACOPOSremote
  • IHM inox avec design hygiénique
  • Contrôle de mouvement sécuritaire et réponses sûres
    • Détection de dépassement de seuil en 7 ms
  • Maintenance prédictive : Analyse vibratoire intégrée (condition monitoring)
  • Contrôle d'accès RFID pour l'opérateur
  • Conformité OMAC PackML
  • SDM : Diagnostic sur le web avec un niveau de détails sans précédents
    • La solution la plus aboutie pour les tâches de maintenance
    • Accès sur site ou à distance
    • Aucune formation requise
    • Diagnostic sans outil de programmation
    • Coûts nettement réduits
  • Design efficace

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