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Palettiseurs et robotique

Les efforts importants consentis pour limiter les emballages secondaires ont une grande incidence sur la conception des systèmes de palettisation. Les solutions de palettisation hybrides combinant technologie traditionnelle et robotique occupent une place de plus en plus importante. Parallèlement, le traitement simultané de procédés multiples (palettisation et fardelage, par exemple) dans un seul et même équipement est de plus en plus courant. Les applications d'emballage se prêtent aujourd'hui parfaitement bien à une automatisation totale, ce qui accroît l'importance d'une manutention flexible, sans outils et tout automatisée.

Effectuer un contrôle sécuritaire des mouvements (safe motion control)

Effectuer un contrôle sécuritaire des mouvements (safe motion control)

Pour assurer un maximum de sécurité pendant la maintenance, les fonctions de sécurité requises sont directement implémentées dans le variateur. C'est le cas par exemple des fonctions Safely Limited Speed (SLS), Safe Direction (SDI), Safe Operating Stop (SOS) et Safe Torque Off (STO). openSAFETY garantit un contrôle sûr des mouvements jusqu'à SIL 3 selon IEC EN 62061 ou PLe, Catégorie 4 selon EN ISO 13849-1.

Informations supplémentaires sur l'ensemble des fonctions de sécurité proposées par B&R :

www.br-automation.com/fr/produits/safety-technology/

Intégrer la robotique efficacement

Avec POWERLINK et le concept Generic Motion Control (GMC) de B&R, les robots s'intègrent à l'architecture d'automatismes simplement et avec un synchronisme optimal. Les machines d'emballages à haute cadences peuvent ainsi synchroniser sans difficulté les systèmes de motion control standard ainsi que tous types de cinématiques – portique, delta, SCARA, bras articulé et même les cinématiques spéciales. Le tout au sein d'une seule et même plate-forme de contrôle.

Les solutions robotiques de B&R permettent d'effectuer des tâches de maintenance en interaction directe avec les robots et pendant le fonctionnement. Pour les applications de sécurité, B&R offre des blocs de fonction certifiés TÜV et intégrés via le protocole ouvert et indépendant du bus openSAFETY.

La technologie d'automatisation B&R permet un accès direct aux robots Stäubli. Les variateurs uniVAL de Stäubli sont en effet dotés d'une interface POWERLINK, ce qui permet l'exécution directe des programmes GMC de l'automate B&R.

Vision intégrée pour la qualité des produits et l'efficacité des équipements

Via POWERLINK, le système de vision In-Sight 7000 de Cognex s'intègrent parfaitement aux architectures d'automatismes de B&R. La suite logicielle Cognex-Connect™ pour la communication facilite le développement d'applications de vision exigeantes ainsi que l'intégration de ces dernières aux solutions d'automatisation de B&R.

Economiser l'énergie en réinjectant la puissance dans le réseau électrique

Au cours de leur cycle de vie, les machines sont constamment amenées à accélérer et décélérer des charges. Le système d'entraînement ACOPOSmulti de B&R convertit en énergie électrique l'énergie cinétique de freinage, puis réinjecte l'énergie électrique ainsi produite dans le réseau électrique. Jusqu'à 30% de la consommation d'énergie globale peut être ainsi régénérée, ce qui constitue un potentiel d'économies considérable.

La régénération d'énergie évite que l'énergie cinétique soit convertie en chaleur via des résistances de freinage. Ainsi, il n'est plus nécessaire d'utiliser des systèmes de refroidissement souvent coûteux et contraignants en terme de maintenance. Le système intégré de régénération d'énergie accroît l'efficacité de la production tout en préservant l'environnement.

Réaliser des arrêts contrôlés avec des axes synchronisés

Le système intelligent d'entraînement ACOPOSmulti de B&R détecte automatiquement les chutes de tension dans l'alimentation principale et assure les coupures d'urgence. L'énergie cinétique résiduelle dans les moteurs est alors utilisée pour permettre à l'automatisme de rester fonctionnel jusqu'à l'arrêt complet du système. Le module d'alimentation active dans le système ACOPOSmulti génère le 24 VDC pour les automates, les modules d'E/S ainsi que les entraînements. Il est donc inutile d'utiliser une UPS. Cette solution permet d'éviter des pertes de production ainsi qu'un redémarrage long et laborieux des installations après une coupure de courant.

Autres avantages

Autres avantages

  • Intégration simple de verrous de porte IP67
  • Conception mécatronique des machines avec des solutions d'automatisation distribuées
    • E/S X67 et X20 I/O
    • ACOPOSmotor
    • ACOPOSremote
  • IHM inox avec design hygiénique
  • Maintenance prédictive : Analyse vibratoire intégrée (condition monitoring)
  • Contrôle d'accès RFID pour l'opérateur
  • Conformité OMAC PackML
  • SDM : Diagnostic sur le web avec un niveau de détails sans précédents
    • La solution la plus aboutie pour les tâches de maintenance
    • Accès sur site ou à distance
    • Aucune formation requise
    • Diagnostic sans outil de programmation
    • Coûts nettement réduits
  • Design efficace

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