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Pour garantir une qualité parfaite et une productivité optimale lors des processus de ponçage, il est indispensable de contrôler la pression de la bande abrasive avec une grande précision. Un réseau temps réel est alors nécessaire pour garantir une traitement suffisamment rapide des données des capteurs. Avec POWERLINK, entrées (scanners) et sorties (pistons de pression) sont synchronisés à la microseconde près. Les données sont traitées dans un automate standard. Si nécessaire, la technologie reACTION permet d'atteindre des temps de réponse encore plus rapides. Cette technologie permet de décentraliser le traitement des données directement dans les modules d'E/S.

B&R a la solution optimale pour...

Synchrone et temps réel

Avec POWERLINK, B&R parvient à mettre en œuvre une synchronisation temps réel dur, même pour des systèmes déportés. Contrôleurs et E/S déportées sont synchronisés avec une précision de moins <100 ns. With sanding machines, for example, this means that the scanning sensors can be precisely controlled together with the conveyor belt and sanding unit. This increases processing quality and reduces costs since no special hardware is required.

Distributed and scalable

Les systèmes d'E/S X20 et X67 de B&R offrent une solution optimale pour la mise en œuvre de solutions décentralisées et évolutives. Que ce soit dans l'armoire électrique (système X20 avec protection IP20) ou directement sur une machine (système X67 avec protection IP67), les E/S de B&R sont une solution de choix pour réduire les coûts de câblage. Ces systèmes permettent également de proposer différentes configurations de machines sans redévelopper le logiciel pour chacune d'entre elles.

Maintenance conditionnelle

L'anticipation des défaillances machine permet de réduire les coûts et d'accroître la disponibilité de l'outil de production. C'est pourquoi B&R propose aux utilisateurs de nombreuses solutions pour leur permettre de bénéficier des avantages de la surveillance conditionnelle.

Les modules Condition Monitoring de la gamme X20 permettent d'identifier précisément les cas où une intervention de maintenance s'avère nécessaire. En plus d'être simples à configurer, ils effectuent eux-mêmes l'analyse des vibrations. L'exploitation les données qu'ils fournissent permet d'optimiser efficacement les process existants.

APROL ConMon, la solution de surveillance conditionnelle prête à l'emploi de B&R, ouvre encore plus de possibilités. Ce système mesure, enregistre et analyse en continu toutes les données pertinentes et délivre toutes les informations requises pour une maintenance conditionnelle efficace. Résultat : une amélioration durable de la disponibilité machine. La solution APROL ConMon s'intègre parfaitement au système de contrôle de process APROL de B&R. Elle est également disponible sous forme de solution autonome.

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