Hautes performances et faible encombrement

L'ACOPOS P3 de B&R établit de nouveaux standards dans le domaine du contrôle de mouvements. Ce servovariateur avec fonctions de sécurité intégrées présente une densité de puissance de 4 A par décimètre cube. Il est ainsi un des plus efficaces de sa catégorie sur le marché. Il offre aussi un dynamisme et une précision sans équivalents, avec un temps d'échantillonnage réduit à 50 µs pour toute la cascade de régulation courant- vitesse-position.

Les fabricants de machines sont plus que jamais confrontés à une double exigence : celle d'accroître la productivité et la disponibilité de leurs machines tout en réduisant leurs coûts de fabrication. La nouvelle génération de servovariateurs de B&R a été conçue pour relever ce défi.

Servo drives (Single Axis Modules)
Servo drives, SafeMOTION (single-axis modules)
Servo drives (two-axis modules)
Servo drives, SafeMOTION (two-axis modules)
Servo drives (three-axis modules)
Servo drives, SafeMOTION (three-axis modules)
Passive line filter
Modules enfichables
Câbles adaptateurs
Câbles (pour chaînes porte-câbles)
Câbles (non utilisables dans des chaînes porte-câbles)
Prolongations de câbles
Accessoires

Refroidissement modulaire

Les servovariateurs ACOPOS P3 sont désormais proposés avec un dissipateur thermique (montage traversant) ou avec un système de refroidissement (montage à plaque froide). Ceci réduit l'utilisation de ventilateurs ou de climatiseurs dans les armoires électriques et, par conséquent, les coûts de fonctionnement et de maintenance.

Les équipementiers disposent des choix suivants pour le refroidissement des ACOPOS P3 :

Montage sur paroi

Avec ce montage conventionnel, la chaleur se dissipe directement dans l'air à l'intérieur de l'armoire électrique. Cette solution convient parfaitement si le nombre d'axes est réduit et si les axes ont une puissance faible.

Montage traversant

Si le nombre d'axes est important, peu importe la puissance, le montage traversant est plus approprié. Un dissipateur thermique monté sur le côté opposé de la paroi évacue la chaleur directement dans l'air ambiant à l'extérieur de l'armoire.

Montage à plaque froide

Cette méthode utilise une plaque refroidie avec de l'eau. La chaleur dissipée par les appareils est presque intégralement transférée au liquide de refroidissement. Ce type de refroidissement se prête bien à une utilisation avec un grand nombre d'axes et avec toutes les catégories de puissance. La machine doit avoir ici son propre circuit de refroidissement.

  • Atouts clés
  • Pas de maintenance additionnelle
  • Pas de ventilateurs additionnels dans l'armoire électrique
  • Une solution adaptée à chaque machine

Empreinte réduite de 69%

L'ACOPOS P3 se décline en système mono-axe, bi-axes ou tri-axes. Il couvre une plage de puissance de 0,6 à 18 kW (ou de 1,6 à 44 A). Le boîtier du servovariateur tri-axes est aussi compact que celui d'un servovariateur mono-axe classique, ce qui se traduit par un gain d'espace de 69% dans l'armoire électrique. Une interface multi-codeurs digitale intégrée est également disponible pour chaque axe.

Contrôle de mouvement intelligent pour une performance maximale

Capteurs virtuels

Avec un temps de cycle de 50 µs pour la régulation du courant, de la vitesse et de la position, l'ACOPOS P3 permet un contrôle performant dans un nombre étendu d'applications, avec ou sans codeur physique. Pour les process alliant dynamisme et précision comme ceux, par exemple, des industries de l'impression et de l'emballage, il est impératif de contrôler des mouvements ultra-rapides avec exactitude. Avec les temps de cycle très réduits de l'ACOPOS P3 et la précision du réseau Ethernet temps réel POWERLINK, cela ne pose aucun problème.

Productivité accrue

Pour concilier les exigences de productivité, d'efficacité énergétique et de réduction d'empreinte, les fabricants de machines privilégient désormais les constructions légères. Les masses à mettre en mouvement et donc les moments d'inertie sont ainsi réduits. Pour les machines, cela se traduit aussi par une rigidité plus faible et une élasticité plus importante. Les codeurs virtuels permettent de contrôler les mouvements de ces systèmes élastiques sans faire appel à des capteurs de position supplémentaires.

Contrôle sans codeur

De plus, il est aussi possible d'utiliser des codeurs virtuels dans le moteur. La possibilité de se passer des codeurs physiques, et donc aussi des câbles codeur et des cartes codeur dans le servovariateur, réduit le nombre de composants matériels et accroît la disponibilité de l'entraînement.

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