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Préparation des fibres

Le transformation des fibres en rubans fait appel à différents types de machines : ouvraison, nettoyage, mélange, cardage... Les mouvements effectués par ces différentes machines doivent être parfaitement coordonnés. L'alignement et le cardage des fibres doivent être effectués avec une très grande précision. Les systèmes de contrôle de mouvement de B&R garantissent une synchronisation parfaite de tous les cylindres de travail. Différents profils de mouvement et recettes peuvent être configurés pour chaque type de matériau.

Préparation du filage

L'utilisation de peigneuses et de bancs d'étirage permet d'améliorer la qualité du ruban après cardage, de séparer les fibres longues intactes des salissures ou des particules indésirables, et de réguler l'épaisseur de cardage. Une dynamique d'entraînement élevée ainsi que des éléments de commande robustes sont nécessaires pour obtenir les meilleurs résultats et atteindre une efficacité maximale. B&R propose un large panel de solutions pour optimiser la qualité délivrée par les machines de peignage et d'étirage dans l'industrie textile.

Filage

Selon les matériaux utilisés et les résultats souhaités, il existe différents procédés de fabrication des fils à partir des fibres textiles. Actuellement, la méthode la plus courante est le filage "ring". Ce procédé permet de travailler le coton, le lin ou la laine. Le filage est un processus continu qui doit pouvoir s'exécuter sans interruption. Les composants d'entraînement de B&R offrent apportent la stabilité et la précision requises pour répondre à ces contraintes et faciliter la maintenance.

B&R a la solution optimale pour...

Modulariser les machines avec des systèmes d'entraînement compacts et flexibles

Réaliser une solution d'entraînement haute performance

Réaliser une solution d'entraînement haute performance

Le protocole temps réel Ethernet POWERLINK et le large choix de solutions motion control que propose B&R facilitent grandement l'optimisation des lignes de production. B&R vous permet d'accroître aussi bien la qualité que la productivité.

Avec un temps de cycle de 400 µs et une boucle de régulation de courant de 50 µs, les servovariateurs des gammes ACOPOS permettent des changements de cames électroniques très rapides et basés sur des événements, répondant ainsi aux besoins des machines à hautes cadences. Ces servovariateurs compensent automatiquement toute déviation du profil de came toutes les 400 µs, sans nécessiter aucune programmation. Cette remarquable performance est totalement indépendante de la puissance de l'automate et du nombre d'axes utilisés, réels ou virtuels.

Traitées en moins d'une microseconde, les entrées trigger des variateurs ACOPOS se prêtent parfaitement bien à des applications comme la coupe par couteau rotatif ou par scie volante, ou encore à des applications de contrôle qualité. Leur rapidité permet de réagir en temps réel et de lisser les transitions entre profils de mouvements tout en épargnant à l'utilisateur un effort de programmation significatif.

Modulariser les machines avec des systèmes d'entraînement compacts et flexibles

Les solutions matérielles et logicielles de B&R permettent un développement rapide et aisé des machines de conception modulaire. Les constructeurs de machines peuvent ainsi mieux répondre aux besoins changeants des utilisateurs.

Parmi les systèmes d'entraînement évolutifs et à faible empreinte figurent notamment

  • les servomoteurs avec variateur embarqué ACOPOSmotor,
  • les servovariateurs IP67 décentralisés ACOPOSremote,
  • les modules d'E/S X20 (IP20) et X67 (IP67), disponibles en version sécurité en option,
  • les moteurs pas à pas 80MP et les variateurs compacts ACOPOSmicro.

B&R met tous types de moteurs à disposition des constructeurs de machines. Le concept Generic Motion Control (GMC) permet de développer le logiciel indépendamment du type de moteurs. Une fois programmée, la plateforme GMC gère et contrôle tous les moteurs, variateurs et autres composants mécatroniques de la machine. Vous pouvez ainsi choisir librement la solution qui correspond le mieux à vos besoins tout en gagnant du temps et en économisant des ressources.

Contrôler les mouvements avec un maximum de flexibilité

L'utilisation de cames électroniques dans les machines textiles induit souvent des changements de profils de mouvement pendant le fonctionnement. Avec le Cam Profile Automat de B&R, les changements de profils de mouvement s'effectuent dynamiquement sans nécessiter de nouveaux calculs dans l'automate. Le développement de l'application gagne en simplicité, rapidité et stabilité, puisque les performances sont garanties indépendamment de la puissance de calcul de l'automate, de la connectivité réseau ou du nombre d'axes.

Le Cam Profile Automat permet un changement de profil de cames toutes les 400 µs. Chaque nouveau profil de cames est directement généré et stocké dans le servovariateur. L'utilisateur peut définir un grand nombre de conditions et astreindre ainsi des mouvements à ne pas dépasser certaines limites en matière de profil, de position, de vitesse, d'accélération, de rotation, etc. Le profil optimal pour le mouvement de transition est calculé en temps réel en tenant compte d'événements externes comme les états matériels ou logiciels.

Le Cam Profile Automat de B&R combine les avantages de la programmation centralisée, de la performance décentralisée et des changements de profils ultra-flexibles – même aux vitesses aujourd'hui atteintes par les machines les plus rapides du marché. La programmation et la configuration des profils de cames s'effectuent dans le logiciel d'automatismes Automation Studio de B&R. Le Cam Profile Automat de B&R est une solution 100 % logicielle qui fait partie intégrante de tous les servovariateurs ACOPOS.

Gagner du temps et économiser des ressources via une réactivité intelligente

Le système intelligent d'entraînement ACOPOSmulti de B&R détecte automatiquement les chutes de tension de l'alimentation principale et assure les coupures d'urgence. L'énergie cinétique résiduelle des moteurs est alors utilisée pour permettre à l'automatisme de rester fonctionnel jusqu'à l'arrêt complet du système. Le module d'alimentation active dans le système ACOPOSmulti génère le 24 VDC pour les automates, les modules d'E/S ainsi que les entraînements. Il est donc inutile d'utiliser une UPS. Cette solution permet d'éviter des pertes de production ainsi qu'un redémarrage long et laborieux des installations après une coupure de courant.

Contrôler des mouvements de manière optimale

Contrôler des mouvements de manière optimale

Les performances des technologies d'entraînement de B&R assurent une qualité produit optimale à très haute cadence. Des blocs de fonction spécifiques pour PLCopen permettent de passer alternativement d'un contrôle de position à un contrôle de couple ultra-précis en l'espace de 400 µs.

Réduire les coûts en régénérant l'énergie

A chaque cycle de production, les machines doivent constamment accélérer et ralentir des charges. Le système d'entraînement ACOPOSmulti de B&R convertit l'énergie cinétique produite pendant le freinage en énergie électrique, puis réinjecte l'énergie ainsi regénérée dans l'alimentation principale. Jusqu'à 30 % du besoin global en énergie peut être ainsi couvert par régénération. Les économies ainsi réalisées sont considérables.

La régénération d'énergie électrique permet aussi d'éviter des dissipations thermiques supplémentaires qui nécessiteraient d'installer et maintenir des systèmes de refroidissement coûteux. Le système intégré de régénération d'énergie accroît l'efficacité énergétique et préserve l'environnement.

Réguler la température

Réguler la température

B&R fournit une bibliothèque complète de régulation de température avec des blocs de fonction, des régulateurs PID et des modèles de visualisation : une solution idéale pour les systèmes qui nécessitent une régulation précise des processus de chauffe et de refroidissement.

Cette bibliothèque inclut :

  • l'autoréglage
  • la gestion de plusieurs zones de température différentes,
  • l'espace de stockage pour de grandes quantités de données.

L'intégration complète au système est bien sûr assurée.

Réaliser une régulation performante

B&R a de nombreuses années d'expérience dans le contrôle des procédés textiles et fournit des bibliothèques technologiques complètes avec des régulateurs et des procédures d'auto-réglage éprouvés. La technologie de régulation avancée de B&R se fonde sur les concepts les plus modernes pour offrir une performance et une précision machine maximale. Sont notamment proposées des bibliothèques pour les processus de bobinage, la régulation de température, et les mouvements d'axes, et bien d'autres encore.

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