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Industrie du métal

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Generic Motion Control - Motion, CNC et robotique entièrement intégrés

ARNC0, la solution Soft Motion de B&R, intègre les fonctionnalités standard de motion control, CNC et robotiques au sein d'un seul et unique système de contrôle. L'utilisateur dispose ainsi d'une solution transparente et intelligente pour un large éventail d'applications. Il est possible, par exemple, de coupler une tête CNC en mouvement (station CNC) à un robot. Les mouvements de la station CNC sont alors liés à ceux du système de transport. Le programme CNC continue de s'exécuter sans interruption, alors même que la pièce est en mouvement. Cette technologie efficace et intelligente génère d'importants gains de productivité.

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Des machines plus efficaces

Spécialement développés pour les machines multi-axes, les produits d'entraînement de la gamme ACOPOSmulti offrent de nombreux avantages pour les constructeurs de machines de l'industrie du métal. Différentes variantes de refroidissement ont été réalisées, ce qui permet d'optimiser le refroidissement des appareils en fonction du montage et de l'environnement. Particulièrement compacts, les servovariateurs ACOPOSmulti se montent aisément dans des armoires de dimension réduite.

Fliessband

Solutions pour toute la chaîne de production

Comme dans un sport collectif, les performances d'une chaîne de production intégrée fortement automatisée dépendent des efforts de l'équipe tout entière. En tant que fournisseur de solutions, B&R possède les technologies permettant d'optimiser votre flux numérique. La connexion aux systèmes ERP et QA est particulièrement simple. L'Ethernet Industriel forme le tronc commun des techniques utilisées pour synchroniser les différents processus.

iStock - Emergency Stop

Technologie de sécurité intégrée

openSAFETY repose sur un concept de sécurité qui consiste à remplacer les liaisons câblées traditionnelles par une électronique intelligente. En assurant des temps de réaction très réduits dans les circuits de sécurité et en autorisant une grande flexibilité dans la conception de l'architecture des automatismes, cette technologie permet de concevoir des machines et des chaînes compactes assurant une sécurité de niveau SIL 3 / CAT 4 / PLe.

Uhr 24-7

24 h / 24, 7 j / 7

Pour une machine d'usinage métal fonctionnant 24 h / 24 7 j / 7 en production, la disponibilité du système d'automatisation doit être maximale. En bénéficiant de fonctions de diagnostic intuitives, d'interfaces ouvertes, de composants disponibles dans le monde entier et des services d'un partenaire compétent et international, l'utilisateur dispose d'atouts précieux pour satisfaire de telles exigences. Votre production est ainsi continue et ne subit aucun arrêt imprévu.

iStock - Solution

Architecture système ouverte

Les systèmes B&R sont ouverts aux interfaces de communication standard, tant au niveau de la machine qu'au niveau de l'ERP. Un même logiciel d'automate peut être utilisé pour les appareils les plus variés. Seuls le moyen et le protocole de communication doivent être configurés. Les configurations d'E/S dynamiques permettent de toujours utiliser le même logiciel pour différentes architectures. Il en résulte une solution compétitive et très flexible.

iStock - Total Cost of Ownership

Coût total de possession

Sur un marché extrêmement concurrentiel, les décisions relatives au choix du système d'automatisation sont conditionnées par le coût total de ce dernier. La disponibilité constante du système, les performances inégalées des machines, l'uniformité des modes de fonctionnement, la simplicité d'utilisation des appareils modulaires, la compatibilité de tous les composants du système et la couverture internationale du support technique sont les garants d'une réduction importante des coûts. Avec B&R, votre partenariat vous rapporte.

iStock - Wertbeständigkeit

Pérennité de la solution et sécurité de l'investissement

Tous les composants utilisés sont judicieusement sélectionnés et analysés. Tous les produits de B&R se distinguent non seulement par leur haute technicité, mais aussi par leur qualité, leur fiabilité et leur disponibilité sur le long terme. La maîtrise du processus de développement assure la rentabilité à long terme de l'installation. Les fonctionnalités configurables et prédéfinies pour différents processus machines permettent de réduire les coûts de développement. Les composants logiciels peuvent même être réutilisés sur différentes générations d'automates, sans aucune modification.

Avez-vous déjà vu cela ?

Coulage
01-Gießen---Casting
  • Régulation de température précise
  • Connexion aux systèmes ERP et QA
  • Intégration à des systèmes de contrôle de procédés
  • Traitement de données rapide
Emboutissage
02-Druckgießen---Die-casting
  • Enregistrements et changements de pression rapides
  • Régulation de température de fusion ultra-précise
  • Interface du robot
  • Régulation hydraulique en boucle fermée intégrée
  • Entraînements directs pour axes électriques
Roulage
03-Walzen---roll-forming
  • Régulation précise de l'épaisseur
  • Régulation de vitesse et de couple
  • Intégration à des systèmes de contrôle de procédés
  • Intégration aux unités en amont et en aval
Fraisage
04-Fräsen---Milling
  • CNC modulaire multi-voies et multi-axes
  • Synchronisation flexible des axes
  • Traitement 3D avec fonctions 5 axes
  • Traitement haute vitesse
  • Interfaces ouvertes, par exemple pour les connexions CAO / PAO
Tournage
05-Drehen---lathing
  • Tours standard
  • Tours à tête coulissante
  • Synchronisation avec / entre profils de cames électroniques virtuels
  • Libre assignation des axes aux voies pendant le traitement
Perçage
06-Bohren---drilling
  • Compensation de la longueur de l'outil
  • Rotation et translation du système de coordonnées
  • Matériel et logiciel adaptables à l'outillage
Boucles
07-Schleifen---grinding
  • Meulage de surface
  • Meulage sans pointe
  • Meulage du diamètre interne / externe
  • Meulage par outils
  • Technologie d'entraînement ultra-précise
  • Processus s'adaptant aux courts délais de réponse
Polissage et ébavurage
08-Polieren-Entgraten---Polishing-Deburring
  • Manipulation d'outil robotique pour tout type de cinématique
  • Outils performants et flexibles pour les applications IHM
  • Libre assignation des axes aux voies pendant le traitement
Electro-érosion
09-Erodieren---Eroding-(EDM)
  • Electro-érosion par enfonçage
  • Electro-érosion par fil
  • Mouvements arrière illimités sur la trajectoire
  • Technologie d'entraînement ultra-précise
  • Régulation de température précise pour le fluide diélectrique
Pliage
10-Biegen-Abkanten---Bending
  • Régulation précise de la pression et de la position
  • Axes électriques et hydrauliques entièrement intégrés
  • Entraînements directs
  • Puissance élevée de traitement
Poinçonnage
11-Stanzen---die-cutting
  • Réaction d'E/S ultra-rapide
  • Axes hydrauliques intégrés au CNC
  • Axes tangentiels
  • Axes à haut dynamisme (électriques et hydrauliques)
Découpage
12-Laser-Schneiden---laser-cutting
  • Laser, plasma, jet d'eau
  • Mouvement régulier sur la trajectoire et au niveau des changements de blocs
  • Mouvements arrière illimités sur la trajectoire
  • Contrôle automatique de la hauteur
  • Simulation graphique puissante
Soudage et brasage
13-Schweißen---welding
  • Contrôle haute précision du positionnement et de la distance
  • Intégration de la robotique
  • Interfaces ouvertes pour les équipements en amont et en aval
Régulation hydraulique
14-Hydraulik-Regelung---Hydraulics-Control
  • Algorithmes de régulation hydraulique entièrement intégrés au contrôle de la machine
  • Architecture matérielle flexible et adaptable
  • Structures des automates librement programmables
  • Haut niveau de précision, de dynamique et de synchronisation
CNC
15-CNC
  • Système CNC totalement ouvert
  • 2500 séquences par seconde
  • Cadence CNC 400 μs
  • 100 axes (électrique, hydraulique, etc.)
  • Usinage 5 axes
  • Technologie de sécurité intégrée
Robotique
16-Robotik---Robotics
  • Robots anthropomorphiques
  • Robots SCARA
  • Transformation CNC 5 axes
  • Interface cinématique ouverte
  • Programmable selon DIN 6602
Ejemplo
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