Please choose country and language:

Les besoins en systèmes d'ensachage FFS vertical reflètent l'évolution des préférences des consommateurs ainsi que l'attention croissante portée à la durabilité. Les utilisateurs finaux recherchent des machines qui peuvent non seulement produire des sacs et sachets très divers, mais aussi optimiser l'utilisation des matières premières.

Contrôler les mouvements avec un maximum de flexibilité

L'utilisation de cames électroniques dans les machines d'emballages induit souvent des changements de profils de mouvement pendant le fonctionnement. Sont concernés, par exemple, les changements de produits ou d'emballages, les corrections de marques d'impression, les fonctions de découpe et scellage simultanés ("cut-and-seal"), le tracking de convoyeurs ou encore la manutention de produits Avec le Cam Profile Automat de B&R, les changements de profils de mouvement s'effectuent dynamiquement sans nécessiter de nouveaux calculs dans l'automate. Le développement de l'application gagne en simplicité, rapidité et stabilité, puisque les performances sont garanties sans que l'on tienne compte de la puissance de calcul de l'automate, de la connectivité réseau ou du nombre d'axes.

Le Cam Profile Automat permet un changement de profil de cames toutes les 400 µs. Chaque nouveau profil de cames est directement généré et stocké dans le servovariateur. L'utilisateur peut définir un grand nombre de conditions et astreindre ainsi des mouvements à ne pas dépasser certaines limites en terme de type de profil, de position, de vitesse, d'accélération, de rotation, etc. Le Cam Profile Automat calcule en temps réel le profil optimal pour le mouvement transitoire, en tenant compte d'événements externes comme les états matériels ou logiciels.

Le Cam Profile Automat de B&R combine les avantages de la programmation centralisée et de la performance décentralisée et assure des changements de profils ultra-flexibles – même aux vitesses aujourd'hui atteintes par les machines d'emballages les plus rapides du marché. La programmation et la configuration des profils de cames s'effectuent dans le logiciel d'automatismes Automation Studio. Le Cam Profile Automat de B&R est une solution 100% logicielle faisant partie intégrante de tous les servovariateurs ACOPOS.

Contrôler la pose, l'étirage et l'enroulage de films

Avec la bibliothèque technologique de B&R, il est possible de traiter tous types de matériaux d'emballage, même les films ultra-fins et élastiques. Pendant les phases d'accélération et de décélération, les réglages automatiques de vitesse ainsi que le contrôle prédictif de la vitesse et de l'accélération maintiennent la tension au niveau souhaité.

  • Enroulage/Déroulage avec régulation de tension en boucle ouverte basée sur le couple
  • Enroulage/Déroulage avec régulation de tension en boucle fermée et retour analogique danseur
  • Enroulage/Déroulage avec régulation de tension en boucle fermée et retour digital codeur
  • Changement automatique de rouleau avec calcul de diamètre de grande précision et sans capteur
  • Correction de marques d'impression intelligente et prédictive avec la librairie MC_BR_RegMarkCapture
  • Régulation de température précise en phase de chauffe ou de refroidissement avec algorithme d'auto-réglage intégré
Intégrer des peseuses multi-têtes de grande précision

Pour le dosage des produits alimentaires ou liquides, B&R offre des solutions permettant d'allier haute vitesse et grande précision. Les peseuses multi-têtes peuvent être ainsi intégrées au système de contrôle d'une machine VFFS. La machine gagne ainsi en flexibilité et en productivité tout en nécessitant moins de maintenance.

  • Contrôle direct des canaux vibrants
  • Entrées jauges de contraintes avec convertisseur 24 bits à 7,5 kHz, directement connectées aux modules d'E/S X20 ou X67 de B&R
  • Moteurs pas à pas ou brushless pour le contrôle des silos de pesage
  • Algorithme logiciel optimisant le calcul du poids net
Coller, marquer et détecter les rebuts avec une précision de 1 µs

La technologie NetTime de B&R assure une synchronisation temps réel haute performance via POWERLINK. En particulier, elle permet de synchroniser avec une précision de 1 µs de multiples positions de codeur (reélles ou virtuelles) ainsi que des voies d'E/S distribuées (analogiques ou digitales).

Il est ainsi inutile d'utiliser des appareils externes pour effectuer des changements de cames électroniques dans des machine d'emballages hautes cadences. Ceci est particulèrement bénéfique dans les applications de collage, marquage et mise au rebuts.

Avec NetTime, les profils de sorties digitales peuvent être cadencés avec des impulsions extrêmement brèves (résolution 125 ns). Ainsi, les entrées rapides utilisées, par exemple, pour les marques d'impression ou les marques de détection de produits sont enregistrées en l'espace d'une microseconde.

La librairie technologique de B&R fournit une interface utilisateur simple pour la configuration des capteurs et actionneurs – avec conversion temps-position automatique et compensation de temps mort.

Economiser l'énergie en réinjectant la puissance dans le réseau électrique

Au cours de leur cycle de vie, les machines sont constamment amenées à accélérer et décélérer des charges. Le système d'entraînement ACOPOSmulti de B&R convertit en énergie électrique l'énergie cinétique de freinage, puis réinjecte l'énergie électrique ainsi produite dans le réseau électrique. Jusqu'à 30% de la consommation d'énergie globale peut être ainsi régénérée, ce qui constitue un potentiel d'économies considérable.

La régénération d'énergie évite que l'énergie cinétique soit convertie en chaleur via des résistances de freinage. Ainsi, il n'est plus nécessaire d'utiliser des systèmes de refroidissement souvent coûteux et contraignants en terme de maintenance. Le système intégré de régénération d'énergie accroît l'efficacité de la production tout en préservant l'environnement.

Réaliser des arrêts contrôlés avec des axes synchronisés

Le système intelligent d'entraînement ACOPOSmulti de B&R détecte automatiquement les chutes de tension dans l'alimentation principale et assure les coupures d'urgence. L'énergie cinétique résiduelle dans les moteurs est alors utilisée pour permettre à l'automatisme de rester fonctionnel jusqu'à l'arrêt complet du système. Le module d'alimentation active dans le système ACOPOSmulti génère le 24 VDC pour les automates, les modules d'E/S ainsi que les entraînements. Il est donc inutile d'utiliser une UPS. Cette solution permet d'éviter des pertes de production ainsi qu'un redémarrage long et laborieux des installations après une coupure de courant.

Autres avantages

Autres avantages

  • Contrôle de moteurs linéaires pour mâchoires de scellage
  • IHM inox avec design hygiénique
  • Servomoteurs inox avec design hygiénique
  • Conception mécatronique des machines avec des solutions d'automatisation distribuées
    • E/S X67 et X20 I/O
    • ACOPOSmotor
    • ACOPOSremote
  • Contrôle de mouvement sécuritaire et réponses sûres
    • Détection de dépassement de seuil en 7 ms
  • Maintenance préventive : Analyse vibratoire intégrée (condition monitoring)
  • Vision intégrée via POWERLINK (inspection)
  • Contrôle d'accès RFID pour l'opérateur
  • Conformité OMAC PackML
  • SDM : Diagnostic sur le web avec un niveau de détails sans précédents
    • La solution la plus aboutie pour les tâches de maintenance
    • Accès sur site ou à distance
    • Aucune formation requise
    • Diagnostic sans outil de programmation
    • Coûts nettement réduits
  • Design efficace

Please choose country and language:

B&R Logo