Combinées judicieusement, les technologies d'automatisation avancées d'aujourd'hui confèrent aux systèmes de fabrication une adaptabilité sans précédent.

Systèmes mécatroniques de transport de produit : le backbone des systèmes adaptatifs

Les systèmes de transport basés sur des pistes ou des plans électromagnétiques permettent un contrôle continu et individuel de chaque produit au cours du processus de fabrication. Leurs navettes synchronisées adaptent leur espacement en fonction du produit, ce qui permet de transporter des produits de n'importe quelle forme. Leurs systèmes divergeurs intégrés (aiguillage électromagnétique) permettent de séparer ou fusionner des flux de produits à pleine vitesse. De conception modulaire, les pistes se composent de plusieurs segments de différentes courbures et longueurs. La forme et l'étendue des pistes s'adaptent ainsi facilement aux besoins.

Robotique et vision : une coordination œil-main

L'éclairage et la capture d'images sont parfaitement synchronisés. Le système de vision détecte la forme et l'orientation des produits qui passent devant lui. Les robots adaptent leurs mouvements et les navettes ajustent leur espacement. Des traitements ou des manipulations de précision peuvent être ainsi réalisés à très grande vitesse.

Simulation et jumeau numérique : là où tout commence

La conception des solutions de fabrication adaptative repose sur la simulation. La faisabilité et le potentiel d'un système en action peuvent être testés et visualisés sans aucun matériel. La simulation utilisée pour ces tests peut être aussi utilisée comme preuve de concept pour analyser les performances. Pendant toute la durée de vie de la machine, un jumeau numérique permet l'affinage et la validation hors ligne des processus avant leur mise en œuvre en production.

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