Visionnez les vidéos qui suivent pour voir des exemples d'utilisation de solutions adaptatives :

GEAF S.p.A.

GEAF développe et fabrique des machines et des lignes complètes entièrement automatisées pour le soudage de matières plastiques par hautes fréquences et thermo-contacts, principalement pour des applications dans les secteurs de la santé et de l'automobile. GEAF a équipé ses nouvelles machines d'un système SuperTrak de B&R. Les produits sont ainsi transportés avec précision et dynamisme, sans usure ni salissures : une caractéristique idéale pour les salles propres. L'utilisation de cette technologie accroît le TRS non seulement en améliorant la productivité et la qualité, mais aussi en réduisant les temps d'arrêt pour la maintenance et pour les changements de produit : un atout précieux pour la production de lots de petite taille. Résultat : une flexibilité inédite en production.

IMA Automation

IMA Automation a intégré une technologie track intelligente dans son système d'assemblage de dispositifs médicaux et de bouchage de flacons pour le rendre plus flexible et pour augmenter ses cadences. Les navettes contrôlées individuellement éliminent les absences de produits en sortie dues aux rebuts, assurant ainsi que la quantité de produit collectée pour le conditionnement secondaire est toujours correcte. Un jumeau numérique permet de simuler précisément des nouveaux processus avant d'investir dans des adaptations matérielles.

JLS Automation

Un système adaptatif de mise en carton de JLS Automation utilise des robots guidés par un système de vision pour charger, à la demande, des cartons de différentes tailles sur des paires de navettes actionnées par un système track intelligent. Grâce au regroupement par paires des navettes, rendu possible par le fait que ces navettes soient contrôlées individuellement, la machine s'adapte à la volée à des cartons de taille variable, réalisant ainsi avec efficacité une production par lots d'une unité. Ces adaptations automatiques ne nécessitent aucun changement d'outils ou de pièces mécaniques.

Krones

Le concept de machine adaptative "Bottling on Demand" de Krones applique le principe de production par lots d'une unité aux opérations de soufflage, de remplissage, de bouchage (codes couleur) et d'étiquetage pour les lignes d'embouteillage. Les consommateurs qui veulent des boissons avec des saveurs, des formats et même des étiquettes personnalisées voient ainsi leurs attentes satisfaites.

Chaque bouteille est transportée par une navette contrôlée individuellement sur un système track intelligent. "Bottling on Demand" permet l'envoi, directement depuis la ligne de production, de packs "arc-en-ciel" personnalisés, éliminant ainsi le processus inefficace consistant à déconditionner et reconditionner les packs manuellement.

Makro Labelling

L'étiqueteuse adaptative de Makro utilise deux systèmes track superposés. Celui du haut positionne les têtes de bouteille et leur applique une pression vers le bas, tandis que celui du bas, en utilisant des paires de navettes synchronisées, sert de base aux bouteilles et applique une rotation permettant d'apposer les étiquettes.

L'étiqueteuse rotative de Makro utilise aussi des systèmes track pour s'adapter à la volée à la taille des récipients et des étiquettes. Grâce à la conception modulaire de ces systèmes, des stations d'étiquetage peut être ajoutées facilement pour accroître la capacité de production ou faire tourner plusieurs configurations de récipients, d'étiquettes ou d'adhésifs. Des navettes et des stations peuvent être aussi mises en suspens pour des opérations de maintenance ou de remplissage.

Neyret Group

Neyret Group démontre que l'impression jet d'encre peut remplacer le tamponnage dans les machines d'impression directe sur objet et réduire ainsi les opérations de maintenance.

En combinant astucieusement une unité d'impression jet d'encre avec un système SuperTrak, les nouvelles machines d'impression sur objet de Neyret Group réduisent les temps d'arrêt et accroissent les cadences de production.

OCME

La nouvelle remplisseuse d'OCME pour liquides visqueux révolutionne les changements de format. Grâce à un système track intégré, il suffit de presser un bouton pour que cette machine effectue les ajustements nécessaires. Tout se passe ensuite automatiquement, sans le moindre outil, sans la moindre pièce de rechange et sans intervention humaine. Les buses motorisées assurent des performances maximale sainsi qu'un remplissage de grande précision.

OPTIMA

Grâce aux navettes contrôlées individuellement du système ACOPOStrak, OPTIMA assure la continuité des flux de produits d'une machine à l'autre. Toute capsule identifiée comme étant non conforme par le système d'inspection qualité est mise au rebut et entraîne le déplacement immédiat de la navette concernée vers la capsule suivante. Le flux de produits n'est ainsi jamais interrompu.

PFM S.P.A. Packaging Machinery

Sans changement de produit rapide, pas de TRS satisfaisant. PFM a développé une machine d'ensachage stand-up utilisant une technologie track intelligente et permettant ainsi des changements de format en seulement vingt minutes. Les sachets sont déplacés par des navettes contrôlées individuellement et ajustant automatiquement le pas machine via un procédé qui ne nécessite aucun outil et aucun nettoyage. Les sachets sont contrôlés par des paires aggripeurs montées sur des navettes pendant tout le processus d'ouverture, de remplissage et de scellage. Leurs mouvements peuvent être programmés de sorte qu'ils s'arrêtent ou non à des certaines stations spécifiques (purge par gaz inerte ou formage de trou en position suspendue.

PIA Automation

Les systèmes porte-pièces basés sur le système SuperTrak de B&R sont compacts, fiables et adaptés aux salles propres. Sur de nombreuses lignes de production, ils accroissent les cadences tout en rendant la production plus flexible. PIA Automation utilise la technologie track dans un module de process innovant servant à assembler des dispositifs médicaux, en et hors salle propre.

R.A. Jones

Une ensacheuse à mouvements intermittents de R.A. Jones utilise la technologie track pour piloter son système de godets à pas variable. Ses utilisateurs disposent ainsi de la flexibilité nécessaire pour répondre aux attentes changeantes du marché. Cette machine adaptative peut non seulement traiter plusieurs types de produits ainsi qu'une plage étendue de tailles de cartons, mais aussi introduire des produits à la demande pour compenser les discontinuités de flux d'entrée dues aux équipements en amont.

Ronchi Mario S.p.A

Conçue pour des changements de produits rapides et fréquents, la machine adaptative de réarrangement de bouteilles de Ronchi amène des bouteilles disposées de manière quelconque vers des robots guidés par un système de vision. Les robots saississent et redressent les bouteilles puis les placent sur un système track intelligent. Contrôlées individuellement, les navettes de ce système track sont regroupées par paires et selon un pas variable pour s'adapter à des contenants rigides de toute forme et de toute taille. Les changements de format sont entièrement automatisés et ne nécessitent ni outil outil, ni pièce de rechange, ni intervention manuelle.

SARONG

La Magneta est la toute dernière machine de remplissage et de scellage de Sarong. Cette machine remplace les convoyeurs classiques utilisés à l'origine pour le transport de capsules par des navettes magnétiques contrôlées individuellement via un moteur linéaire.

Une navette reçoit une capsule vide puis la mène aux différentes stations de traitement, jusqu'à la station de pesage. À chaque traitement, toutes les informations utiles sont transmises au contrôleur de la machine. À l'issue de ce processus, la capsule peut être retirée.

Les navettes magnétiques atteignent de grandes accélérations et de grandes vitesses et réduisent voire éliminent la présence de zones tampon entre stations. Ceci facilite les changements de format, optimise la consommation, autorise des cycles de fonctionnement différents d'une station à l'autre, et garantit la précision du positionnement des capsules sous chaque station de traitement.

SEIKO

La réarrangeuse de bouteilles de Seiko Corporation est automatisée avec une solution intégrée de B&R. Équipée de deux robots et d'un système ACOPOStrak, elle atteint des cadences de 250 bouteilles/min.

La machine est monitorée et maintenue à distance via la technologie mapp.

Unilogo Robotics

Cleanline est un système intégré constitué de modules robotisés et formant une ligne de production compacte. Basée sur le concept de l'Industrie 4.0., la ligne est conçue pour permettre des changements de produits rapides et fréquents. Grâce à des éléments de format imprimés en 3D, elle permet le lancement de nouvaux conditionnements sur le marché en quelques jours.

Le système de transport ultra-flexible ACOPOStrak réduit les zones tampon et, avec les robots ABB, rend le processus de production fluide et stable.

Please choose country and language:

B&R Logo