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La solución perfecta para máquinas de cualquier tamaño

La maquinaria para procesar madera, tanto de gran tamaño como de pequeño tamaño, requiere la mejor solución de hardware para una configuración eficiente. Con la ayuda del exclusivo paquete de software Automation Studio para PLC, HMI, tareas de movimiento, CNC y comunicación, la amplia gama de productos de B&R ofrece la flexibilidad necesaria para desarrollar máquinas con un hardware optimizado en un corto periodo de tiempo, lo cual representa una notable reducción de costes.

Integración total de movimiento, CNC y robótica

Generic Motion Control (GMC) es un producto de software de B&R que integra funcionalidad estándar de CNC, movimiento y robótica en un exclusivo sistema de control. Proporciona al usuario una solución inteligente y eficiente para un gran número de aplicaciones. Por ejemplo, es posible conectar un cabezal móvil CNC (estación de CNC) a un dispositivo de transporte. En este caso, la estación de CNC se mueve sincronizada con el equipo de transporte. El programa de CNC se ejecuta de forma continua mientras se transportan los artículos. Esta eficiente e inteligente solución da como resultado una mayor productividad.

Tecnología de seguridad integrada

openSAFETY es una tecnología de seguridad integrada estructurada modularmente. Los tiempos de ciclo cortos garantizan tiempos de respuesta rápidos en los circuitos de protección. La electrónica inteligente sustituye el cableado de seguridad tradicional y permite reacciones de seguridad coordinadas para procesos de producción extremadamente fiables y eficientes.

Rentabilidad a largo plazo

El control del proceso de desarrollo garantiza la rentabilidad a largo plazo del sistema. Las funciones predefinidas configurables para distintos procesos de la máquina reducen el esfuerzo necesario durante el desarrollo. Las peticiones individuales de los clientes se pueden implementar utilizando librerías de software que cumplen con los estándares internacionales, así como bloques de funciones personalizados que reflejan los conocimientos tecnológicos del cliente. La escalabilidad y la compatibilidad del hardware proporcionan la base para la reutilización.

24 horas al día, 7 días a la semana

Para una máquina de procesado de madera en un exigente proceso de producción 24/7, un tiempo de inactividad mínimo es igual de importante que un funcionamiento fluido en modo automático. Nos definimos como un socio internacional fiable al combinar unas intuitivas funciones de diagnóstico, interfaces abiertos y disponibilidad global de los componentes de automatización, con el objetivo de proporcionar el mejor soporte.

La solución para la línea

Al igual que en los deportes, las líneas de producción integradas se basan en el esfuerzo de todo el equipo. Como proveedor de soluciones, B&R cuenta con la tecnología necesaria para optimizar sistemas completos. Ethernet industrial en tiempo real es la base para las interacciones sincronizadas entre subprocesos individuales.

Coste total de propiedad

A la hora de elegir los sistemas, cada vez se tiene más en cuenta el coste total. B&R apoya a sus clientes, ofreciendo alta disponibilidad, operación uniforme, estructuras de dispositivos modulares, compatibilidad con todo el sistema, y una red de soporte global. Con B&R, se beneficiará de una rentable colaboración.

Arquitectura abierta y flexible

Los sistemas de B&R están abiertos para interfaces de comunicación estándar, tanto en la máquina como en el nivel ERP. Es posible utilizar el mismo software controlador en una gran variedad de dispositivos; lo único que hay que configurar es el propio medio de comunicación y el protocolo. Las configuraciones de E/S dinámica permiten utilizar el mismo software para distintas topologías de hardware. El resultado es una solución rentable y altamente flexible.

Paletizado
  • Mayor productividad con motores lineales
  • Control de movimiento PLCopen
  • Varias cinemáticas
  • Diferentes cinemáticas
  • Supervisión de la zona de trabajo
  • Reducción de costes con la optimización de tres motores a través de un servoaccionamiento
Lijado
  • POWERLINK: industrial, en tiempo real, determinístico
  • Sincronización sin fluctuación (jitter) entre las entradas, las salidas y la cinta transportadora
  • Configuración de hardware y software flexible
  • Soluciones a medida
Pintura
  • Panel de control móvil
  • Arquitectura abierta con POWERLINK
  • Generación de trayectorias por medio de CNC
  • Servoaccionamientos directos para robots de inyección
Procesado de CNC
  • 16 canales CNC simultáneos
  • 15 ejes por canal CNC
  • Conexión y desconexión dinámica de los ejes a y desde los canales
  • Hasta 100 ejes o husos
  • Funciones PLC/CNC personalizadas
  • Tabla de herramientas con hasta 499 entradas
  • Intérprete configurable para el mayor nivel de integración entre el CNC y el controlador, así como para las funciones definidas por el usuario en código ISO
  • Plataforma abierta para servoaccionamientos heterogéneos: servomotores, motores paso a paso, ejes hidráulicos, servoaccionamientos directos
  • Software integrado para un control hidráulico dinámico y muy preciso
Perforación
  • Controles numéricos
  • Control simultáneo de varios tipos de perforado
  • Acoplamiento entre ejes dinámico
  • Control de posición online
  • Los servoaccionamientos sustituyen los sensores adicionales
Fresado roll neck
  • Comunicación Ethernet abierta
  • Intercambio de datos eficiente
  • Monitorización de la línea con una solución integrada
  • Gestión de E/S con fluctuación (jitter) de 1 microsegundo
  • Conexión en red estándar para líneas de máquinas
Encolado
  • Conexión con CAM y CNC para conseguir perfiles redondeados
  • Acoplamiento por leva electrónica
  • Cizallas volantes
  • Perfiles personalizados
  • Funciones de trigger

Fresado
  • Selección de herramientas a través de una comunicación abierta con POWERLINK
  • Buses de campo abiertos para un cableado óptimo
  • E/S remota con protección IP20 e IP67
  • Cableado optimizado
  • Cálculo online
Prensas
  • Control de temperatura en el proceso de laminación
  • Control de la velocidad en función del material y la presión utilizados para la laminación de los materiales
Secado
  • Evaluación de una amplia variedad de datos de medición para optimizar el proceso de secado
  • Regulación de la temperatura y la humedad, optimizada según la energía
  • Solución de hardware compacta
  • Una conexión directa entre MATLAB/Simulink y Automation Studio de B&R permite una rápida implementación de complejos modelos matemáticos
  • Alto rendimiento de la CPU para cálculo de los modelos matemáticos
  • Memoria ilimitada
Corte
  • Rentable
  • Automatización compacta
  • Producción altamente flexible
Descortezado
  • Detección láser de la sección transversal del tronco
  • Cálculo de la superficie de descortezado
  • Sincronización de la cuchilla con el movimiento del tronco
  • Servoaccionamiento con E/S integrada para tiempos de respuesta rápidos
  • E/S de campo con hasta 100 m de distancia entre módulos
  • Funcionamiento de panel móvil

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