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Simplifique su software con mapp

Para conseguir que funcionen las fábricas inteligentes ultra-integradas de la Industria 4.0, los programadores se ven obligados a escribir software cada vez más y más complejo. Entretanto, los costes de desarrollo y mantenimiento de este software se han disparado. Los componentes de la tecnología mapp, vinculados de forma inteligente, evitan que enormes cantidades de programación de software se conviertan en un pozo sin fondo de inversión.

"Cuando se trata de la implementación de la Industria 4.0, los fabricantes y propietarios de maquinaria se enfrentan a un importante desafío: deben gestionar una cantidad cada vez mayor de software muy complejo", afirma Christoph Trappl, Director de Aplicaciones Internacionales de B&R. A medida que superamos los límites de lo que puede lograrse con una solución puramente mecánica, cada vez más procesos de las máquinas se implementan en forma de software. Hoy en día, el software ya representa alrededor del 50% de una máquina nueva. Al mismo tiempo, es importante recordar que la mayor parte de los costes de software no tienen nada que ver con el desarrollo. Durante el ciclo de vida de una máquina, aproximadamente el 70% de los costes de software se destinan al mantenimiento.

mapp components AS screen

No basta con los bloques de funciones

Los bloques de funciones y los módulos preprogramados de tareas específicas facilitan escribir un software de aplicación, pero tienen un impacto limitado en la complejidad general. "Por eso llevamos la tecnología mapp a un nivel mucho más profundo conceptualmente", explica Trappl.

Una de las características principales de la tecnología mapp son los conocidos enlaces mapp , que funcionan según un modelo cliente-servidor. Cada componente mapp proporciona datos que se pueden consultar cuando sea necesario. Ello permite realizar tareas como configurar un sistema completo de gestión de la energía con unos pocos clics de ratón. Cuando se añade el componente mapp energy a la aplicación, lee los datos energéticos que necesita de todos los ejes y los recupera automáticamente. Si se añade un nuevo eje, mapp energy incorpora sus datos energéticos de forma automática. Esto hace que sea increíblemente fácil trabajar con variantes y opciones de la máquina.

mapp Technology_mapp Link
Simplifique su software con mapp

Cuando se añade el componente mapp energy a la aplicación, lee los datos energéticos que necesita de todos los ejes y los recupera automáticamente. Si se añade un nuevo eje o incluso una máquina CNC multieje, mapp energy incorpora sus datos energéticos de forma automática.

Enorme potencial de ahorro con mapp

mapp energy prepara los datos energéticos según las preferencias del usuario. El editor gráfico permite al usuario crear informes personalizados y realizar análisis dinámicos. Por ejemplo, pueden identificarse las relaciones entre los lotes, los productos individuales y los datos energéticos, y utilizarse para optimizar la producción.

"Puede sonar banal", reconoce Trappl, "pero alberga un inmenso potencial de ahorro". Programar una solución de gestión de la energía solía ocupar días enteros de trabajo e incontables líneas de código. Los interfaces entre cada eje y el sistema de gestión de la energía debían programarse de forma individual. "Con mapp prácticamente hemos eliminado este tipo de código de unión", comenta Trappl. Según un estudio de referencia realizado por el instituto LIAM independiente1 mapp permitió reducir la cantidad de código fuente en un 83%.

Conceptos modulares para la Industria 4.0

"El test de referencia se basaba en una aplicación de cizalla volante", señala Trappl. "Con un diseño de máquina modular, los ahorros potenciales son aún mayores". Si se añaden nuevos ejes, el mapp link garantiza que mapp energy incorpora sus datos energéticos de forma automática, incluso durante el funcionamiento. El resto de los componentes mapp funcionan de un modo similar. "Este es el aspecto de la modularidad real de la Industria 4.0".

Un diseño modular es necesario, por ejemplo, si desea poder añadir o eliminar equipamiento opcional de forma rápida y eficiente. Para ello se requiere un software ordenado en unidades mecatrónicas, lo que no supone ningún problema con mapp. "Una gran manera de ilustrarlo es observando el sistema de alarma de una máquina de empaquetado", afirma Trappl.

Tradicionalmente, si quería añadirse una paletizadora robotizada a la máquina de empaquetado después de un año de funcionamiento, el código para la paletizadora tenía que incluirse en el software de la máquina desde el primer día. De lo contrario, era necesario volver a escribir el software, realizar nuevas pruebas y posiblemente incluso obtener nuevas certificaciones. La máquina de empaquetado sólo puede reaccionar a las alarmas generadas por la paletizadora si está programada para hacerlo desde el software.

Gestionar las opciones sin programación

Por otra parte, la arquitectura mapp proporciona a la paletizadora robotizada su propio sistema de alarma, pero sus datos también están disponibles para el sistema de alarma de la máquina de empaquetado. La máquina de empaquetado puede leer estos datos y reaccionar a ellos, aunque no estuviera previsto ni planificado incorporar una paletizadora cuando se instaló la máquina por primera vez. "Nunca deberá modificar el software de la máquina de empaquetado", subraya Trappl.

"Hola, técnico de mantenimiento, la máquina al habla"

La propia mapp alarm ofrece muchas funciones que pueden ayudar a minimizar el tiempo de inactividad. Una de ellas es la posibilidad de que la máquina envíe una notificación automática en forma de mensaje de texto si se produce una alarma. Si el destinatario no responde en un período de tiempo determinado, la notificación se envía a otra persona. La lista de personas a avisar puede definirse libremente e incluso puede cambiarse sobre la marcha.

mapp: más espacio para la innovación

El compromiso de mapp con la modularización de la maquinaria ofrece ventajas decisivas para la transición a la industria 4.0. A pesar de su creciente complejidad, el software de la máquina podrá gestionarse durante todo su ciclo de vida. Incluso si la producción se reduce al tamaño de lote 1, los fabricantes y los propietarios de maquinaria pueden continuar aumentando la productividad general.

La tecnología mapp reduce los costes de mantenimiento de software de dos formas diferentes. En primer lugar, los propios componentes mapp simplifican todo el software de la máquina y hacen que el código sea más fácil de entender. La base de código es un 83% menor, y por lo tanto resulta mucho más sencillo localizar los errores. Además de eso, B&R realiza exhaustivas pruebas en cada uno de los componentes mapp, además de realizar un mantenimiento continuo. Continuamente se añaden nuevos componentes mapp, que pueden integrarse perfectamente en los sistemas existentes sin ningún esfuerzo adicional.

mapp Link - mapp Alarm Example
Si añade una paletizadora robotizada a una máquina de empaquetado, no será necesario reprogramar el software de la máquina. Gracias al mapp link, el sistema de alarma de la máquina de empaquetado incorpora automáticamente los datos de alarma de la paletizadora.
mapp Alarm screen
La tecnología mapp permite configurar fácilmente un sistema de alarma. Si añade un componente de un equipo opcional, sus mensajes de alarma se incorporan automáticamente en el sistema de alarma existente.
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"La tecnología mapp supone una dimensión totalmente nueva para la modularidad de los bloques de funciones. Los enlaces inteligentes entre los componentes individuales son los que otorgan a mapp la capacidad de enfrentarse a la complejidad del software". Christoph Trappl, Director de Aplicaciones Internacionales de B&R

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1 http://www.br-automation.com/smc/d8fa16e36ce14990f40a77fcb7c42bbf2ae1f6cf.pdf
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