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Detección de marcas de registro

Tarea: Detección de pequeñas marcas de registro colocadas libremente (hasta 1 mm)

Datos técnicos: Exposición de 13 μs Muchos colores de exposición, pueden cambiarse durante el funcionamiento

Ventaja: Detección fiable, incluso con colores de impresión de bajo contraste Ahorro de costes gracias a la reducción de materiales y residuos

Posible gracias a: Integración completa de la cámara en el sistema de control

Seguimiento del producto

Tarea: Leer códigos de matriz de datos en piezas metálicas con movimiento rápido

Datos técnicos: Velocidad del producto 56 m/s (202 km/h); Superficies reflectantes

Ventaja: Lectura fiable a altas velocidades; se integra en el sistema de automatización y se pone en funcionamiento en unas pocas horas

Posible gracias a: Potente iluminación y sincronización precisa

Máquina etiquetadora

Tarea: Etiqueta de posición basada en el relieve o la veta de la botella

Datos técnicos: Rotación: 450 rpm; Rendimiento: 180 botellas por minuto

Ventaja: Sencilla configuración del ángulo óptimo de imagen Buen contraste para una rápida detección

Posible gracias a: Cambio sobre la marcha entre el modo de sensor de área y el modo de sensor de línea

Conformado de chapa metálica

Tarea: Inspección de calidad del producto final

Datos técnicos: Captura de productos con una longitud de hasta 1,2 metros; Resolución <300 μm

Ventaja: Alta resolución y cambio flexible gracias a la gestión integrada de recetas

Posible gracias a: Resolución de 1280 x 4096 píxeles en modo de escaneado de línea

Fabricación de productos de cuidado personal

Tarea: Detección de las características de impresión para controlar el registro y el corte

Datos técnicos: Velocidad del producto >8 m/s; Tiempo de ciclo 16,1 ms

Ventaja: Ciclos de producción rápidos; Implementación rápida y sencilla

Posible gracias a: Sincronización de microsegundos y rápido preprocesamiento de imagen FPGA

Seguimiento del producto

Tarea: Leer ID (código de barras o código QR) en condiciones difíciles

Datos técnicos: Identificador dañado/sucio; Superficies parcialmente húmedas o con niebla

Ventaja: Lectura fiable de códigos (1D y 2D) sin iluminación externa; se integra en el sistema de automatización y se pone en funcionamiento en unas pocas horas

Posible gracias a: Iluminación homogénea y algoritmos robustos

Moldeo por soplado

Tarea: Control en tiempo real de los parámetros de la extrusora

Datos técnicos: IR sincronizado; Visión de retroiluminación totalmente integrada en el lazo de control

Ventaja: Eficacia general del equipo mejorada; Visión artificial y HMI implementadas en menos de una semana; Adquisición sincronizada de datos de medición durante el funcionamiento

Posible gracias a: Sincronización precisa entre el control de la máquina y la visión

F&B pick-and-place

Tarea: Detectar productos en la cinta transportadora

Datos técnicos: Retroiluminación con 25.000 cd/m²; Procesamiento de imagen sincronizado con el eje <1 μs

Ventaja: Sencillo manejo de datos y HMI integrada; Más detalles gracias a la iluminación frontal y posterior síncrona

Posible gracias a: Iluminación extremadamente potente a través de la cinta transportadora; Adición opcional de iluminación sincronizada de la cámara

Producción de rollos de papel

Tarea: Detección de rodillos defectuosos o desalineados

Datos técnicos: Velocidad del producto 50 m/s; Clasificación mecánica sincronizada

Ventaja: Capacidad de adaptación al color del producto; cambios con colores de iluminación configurables Prevención del tiempo de inactividad

Posible gracias a: Sencilla sincronización del control de movimiento y del sistema de cámaras

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