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Eliminando barreras

Modular Panel platform
Los componentes de panel modular pueden utilizarse para fabricar el dispositivo perfecto para cualquier aplicación, y extraerlos siempre que sea necesario.

Las máquinas producidas en serie que fabricaban el mismo producto durante 20 años forman parte del pasado. A medida que avanzamos hacia el futuro, la producción requiere niveles de flexibilidad de las máquinas y los sistemas cada vez mayores. Esta flexibilidad se puede lograr gracias a los componentes de panel modular desarrollados por B&R.

La industria de fabricación de maquinaria se encuentra bajo una alta presión. Por una parte, una única máquina debe ser capaz de fabricar productos individualizados, sin perder tiempo en el cambio de herramienta; por la otra, la máquina no puede quedar obsoleta después de pocos años. "La producción industrial moderna se caracteriza por ciclos de producción cortos y una personalización de productos avanzada", explica Raimund Ruf, Director de la Unidad de Negocio HMI de B&R. "Esto significa que la fabricación en lotes de 1 ya no es una característica exclusiva de la industria del automóvil". Considerando este aspecto, su equipo ha desarrollado una estrategia de plataforma modular que ofrece a los fabricantes de maquinaria flexibilidad para un mismo modelo.

Escalabilidad ilimitada

En pocas palabras, B&R ha desenlazado por completo los paneles industriales de los componentes de procesamiento. "La idea principal es que se pueda combinar cualquier panel con cualquier procesador", explica Ruf. Como resultado, los fabricantes de máquinas deben integrar un panel sólo una vez. De esta forma, son los componentes individuales del panel seleccionados (el procesador, la memoria, etc.) los que determinan la clase de potencia del sistema.

Este nuevo enfoque se basa en el Automation Panel, una serie de paneles de visualización disponibles en una amplia variedad de tamaños y relaciones de aspecto. Cuando se combina con una unidad de PC modular, los paneles se convierten en potentes Panel PCs, cuyo rendimiento puede ajustarse a las demandas reales. Con procesadores Celeron de un solo núcleo hasta Core i7 de cuatro núcleos, está cubierta toda la gama de potencia. Es posible configurar cualquier interface (por ejemplo POWERLINK o en serie), según sea necesario utilizando tarjetas tipo plug-in.

Actualización sencilla

Realizar el mantenimiento o actualizar los componentes individuales también se ha convertido en una tarea fácil. Si una nueva aplicación o sistema HMI requiere más potencia de cálculo, el panel PC puede reemplazarse por uno de mayor rendimiento. Sólo se requiere retirar 6 tornillos. Gracias a un robusto conector, no es necesario instalar ni retirar cables. Además, si todos los datos de la aplicación correspondiente se guardan en una tarjeta CFast, el nuevo Panel PC puede funcionar online de inmediato.

"Este nuevo principio de montaje por módulos también tiene en cuenta el hecho de que los PCs y la tecnología de visualización tienen ciclos de vida diferentes", añade Ruf. Anteriormente, toda la unidad (el PC y el panel)​debía reemplazarse cuando la potencia de cálculo no era suficiente o se requería una actualización. "Puesto que esto ya no es necesario, hemos abierto el camino hacia un ahorro significativo para los fabricantes de maquinaria y usuarios finales, sobre todo porque permite utilizar paneles personalizados que se utilizarán durante muchas generaciones de procesadores".

PCs industriales libres de mantenimiento

Actualmente, casi ningún módulo de PC utiliza ventiladores. Combinado con tarjetas CFast y la tecnología SSD, es posible instalar un PC industrial, totalmente libre de mantenimiento ya que no dispone de piezas giratorias. Esto elimina aún más el lento y costoso trabajo de tener que sustituir piezas desgastadas. "El sistema de refrigeración del Panel PC 900 se ha renovado por completo", explica Ruf. "Con el fin de lograr la mejor transferencia de calor por convección posible, realizamos extensas evaluaciones basadas en modelos de simulación e implementamos canalizaciones de calor". Esto permite incluso utilizar el potente procesador Core i7 3517UE a una temperatura ambiente de hasta 50 °C sin ventilador y a plena carga.

El sistema de refrigeración para los procesadores de cuatro núcleos también se ha optimizado, con ventiladores que dirigen el aire a través de las aletas de refrigeración integradas para garantizar un funcionamiento fluido, incluso en sistemas de gama alta. Además, B&R ha buscado sólo los componentes que ofrecen el más alto nivel de fiabilidad, incluyendo los discos duros, los circuitos integrados y la carcasa. Estos componentes se han diseñado específicamente para utilizarse en entornos industriales y pueden soportar altas temperaturas ambientales, garantizando disponibilidad a largo plazo.

También ofrecen un importante potencial de ahorro en la gestión de material. Puesto que los sistemas de Automation Panel, utilizan la misma tecnología base para los paneles conectados a través de SDL/DVI así como para Panel PCs, los fabricantes de maquinaria pueden responder inmediatamente a las demandas improvisadas de los clientes, puesto que dispondrán de los componentes necesarios. Los dispositivos todo-en-uno no sólo se enfrentan a costes más elevados, sino también a una mayor cantidad de trabajo.

Acceso remoto

Todos los Panel PC 900 con procesadores Core i-series son compatibles con la Tecnología de Gestión Activa (AMT) de Intel (en el marco de la tecnología vPro) que permite la gestión fuera de banda. Esto permite a los sistemas de PC ofrecer servicio de forma remota a un nivel mucho más cerca del hardware, independientemente del sistema operativo utilizado.

AMT permite leer información de estado, cambiar configuraciones de BIOS y activar o desactivar el PC, todo de forma remota. También está disponible la opción de activación a distancia. Puesto que el acceso se lleva a cabo de forma independiente del sistema operativo, es posible reiniciar el sistema de forma remota incluso si el sistema operativo no responde. Esto es especialmente útil para sistemas de PC operados sin personal in situ, como por ejemplo en los sistemas de gestión del tráfico.

AMT también proporciona opciones de solución de problemas y mantenimiento remoto. Esto permite utilizar cada bit de información acerca de los componentes del PC para la lectura, incluyendo el tipo de procesador. El único requisito es que el PC esté activado y conectado a una red. Además, un registro de eventos proporciona información detallada sobre los procesos del sistema que se ejecutan en el PC (por ejemplo, el proceso de activación del sistema operativo).

Monitores y pantallas táctiles para cada necesidad

Disponibles en una amplia gama de diseños, los Automation Panels son totalmente adecuados para satisfacer todos los requisitos de las avanzadas aplicaciones HMI industriales de la actualidad. Por ejemplo, están disponibles pantallas panorámicas en tamaños de hasta 24" con resolución Full HD. Al mismo tiempo, las aplicaciones que requieren compatibilidad con los sistemas existentes pueden aprovechar las ventajas de los paneles 4:3 con pantallas táctiles resistivas analógicas. Esto permite seguir utilizando las aplicaciones HMI en su resolución actual con la última tecnología de PC sin ningún tipo de adaptación de software. Y puesto que pueden utilizarse con guantes, las pantallas táctiles son la opción ideal para entornos industriales exigentes.

Los brazo articulados son cada vez más frecuentes para optimizar la orientación del operario en las máquinas. B&R satisface esta demanda ofreciendo Automation Panels y Panel PCs para varios tipos de brazos articulados. Además de los distintos tamaños y formatos de pantalla, todas las variantes están diseñadas con protección IP65, disponible en formato vertical, ideal para uso en aplicaciones higiénicas. Un componente adicional, el receptor Smart Display Link 3, facilita todavía más el uso de paneles en los brazos articulados. Este dispositivo permite situar los paneles hasta 100 metros del Panel PC o del PC industrial, utilizando cables de categoría 6 o 7 Ethernet convencionales. Y gracias al conector RJ45 slim, es muy fácil pasar el cable a través del conducto del brazo articulado.

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Los Automation Panels con clasificación IP65 están disponibles en 9 diseños diferentes. Bajo demanda, las pantallas pueden ir equipadas con elementos de conmutación adicionales, un lector RFID y un interface USB frontal.

RFID para la máxima seguridad operativa

Los dispositivos de brazo articulado están disponibles con una amplia gama de elementos de mando opcionales, con una distribución de los botones, selectores, conmutadores y setas de emergencia que puede adaptarse a las necesidades del cliente. También integran un lector RFID, que permite asignar derechos de acceso individuales a cualquier otro usuario, desde los ingenieros de mantenimiento hasta los operarios del sistema. Escribir contraseñas en papel forma parte del pasado. Está disponible una amplia gama de tamaños y formatos de pantalla, incluyendo un dispositivo para brazo articulado en formato vertical.

"La introducción de las pantallas multitáctiles en los entornos industriales, ha permitido un importante avance en materia de seguridad", añade Ruf. Las situaciones potencialmente críticas, como iniciar un proceso o activar un motor, son mucho más seguras utilizando operaciones a dos manos. De esta forma, el operario debe confirmar un comando con la otra mano para que la acción pueda ejecutarse, con lo cual se evitan activaciones accidentales.

Amplia guía para el operario

Las pantallas multitáctiles también requieren gestos que resultan familiares por los dispositivos de consumo: desplazarse o pasar a la siguiente página con sólo deslizar el dedo, o acercar y alejar utilizando dos dedos. Junto con las amplias pantallas panorámicas, esto se traduce en posibilidades totalmente nuevas para el operario. No sólo es posible mostrar más información en la pantalla, sino que los operarios también pueden ver las fichas técnicas o las guías de vídeo sin ocultar la información relacionada con el estado actual de la máquina.

  • Puntos destacados
  • Máxima flexibilidad
  • Mínimo trabajo de ingeniería
  • Sustitución de componentes sencilla
  • Escalabilidad ilimitada
  • Preparados para la Industria 4.0
Ejemplo
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