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Las variaciones de producto cada vez más frecuentes requieren la capacidad de realizar cambios de producto sobre la marcha. Las soluciones mecatrónicas con servomotores facilitan la configuración y agilizan los tiempos de cambio de producto, mejorando así las posibilidades que ofrecía la tecnología antigua puramente mecánica.

El control de movimiento seguro integrado proporciona un acceso óptimo a los operarios que realizan el mantenimiento, a la vez que mejora la fiabilidad y la productividad, especialmente para máquinas en serie.

Artículo de aplicación

Llenado con sincronización de microsegundos

La plataforma de automatización de B&R puede controlar tanto los procesos de llenado gravimétrico (basado en niveles) como volumétrico (basado en el flujo) con sincronización en tiempo real de las válvulas y los sensores involucrados. POWERLINK y NetTime proporcionan una sincronización de microsegundos que reúne incluso los requisitos más exigentes del mercado.

Potencia y datos a través de un cabezal rotativo

Los componentes de accionamiento y control distribuido a menudo se instalan en una parte giratoria de la máquina. Estas máquinas cuentan con un anillo colector rotativo para alimentar tanto la potencia como el control. POWERLINK y openSAFETY garantizan conectividad, no sólo de los datos de control a una velocidad certificada de 100 Mbit/s, sino también de la fuente de alimentación de 24 V y del bus de 750 VCC para los servoaccionamientos distribuidos.

Control de movimiento seguro

Garantizar la máxima seguridad durante el mantenimiento requiere implementar las funciones de seguridad directamente en el servoaccionamiento, incluyendo Safely Limited Speed (SLS), Safe Direction (SDI), Safe Operating Stop (SOS) y Safe Torque Off (STO). openSAFETY garantiza el control de movimiento seguro hasta SIL 3 de acuerdo con IEC EN 62061 o PLe, Categoría 4 según EN ISO 13849-1.

Información adicional sobre la amplia gama de funciones de seguridad de B&R:

www.br-automation.com/en/products/safety-technology/

Parada controlada con sincronización de ejes

El sistema inteligente de control de movimiento ACOPOSmulti de B&R detecta automáticamente bajadas de tensión e inicia una parada de emergencia. La energía cinética que queda en los motores se utiliza para mantener la funcionalidad de automatización hasta que el sistema se detiene por completo. El módulo de fuente de alimentación activa de ACOPOSmulti genera 24 VCC para los autómatas, los módulos de E/S y los servoaccionamientos, eliminando así la necesidad de un SAI. Las soluciones inteligentes de B&R evitan la producción de residuos y eliminan el largo proceso de reactivación de la planta después de una caída de tensión.

Ventajas adicionales

Ventajas adicionales

  • Servoaccionamientos directos para ruedas dentadas y motores carrusel
  • Integración sencilla de bloqueos de puerta IP67
  • Paneles HMI de acero inoxidable con diseño higiénico
  • Servomotores de acero inoxidable con diseño higiénico
  • Diseño mecatrónico de maquinaria con soluciones de automatización distribuida
    • E/S X67 y X20
    • ACOPOSmotor
    • ACOPOSremote
  • Control de movimiento seguro y Smart Safe Reaction
    • B&R reduce los tiempos de respuesta a 7 microsegundos, en comparación con los 80 microsegundos de las soluciones convencionales.
  • Mantenimiento predictivo: Análisis de marcas de vibración integrado para la monitorización de condiciones
  • Inspección visual integrada mediante POWERLINK
  • Control de acceso RFID para los operarios de la máquina
  • Conformidad OMAC PackML
  • SDM: diagnóstico basado en la web con un nivel de detalles sin precedentes
    • La solución definitiva para las tareas de mantenimiento
    • Acceso in situ o remoto
    • No se requiere formación
    • Sin herramientas de programación
    • Bajos costes
  • Desarrollo eficiente de software

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