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Sistemas de formado-llenado-sellado vertical

vffs1.0

La demanda de sistemas de formado-llenado-sellado vertical (VFFS) ilustra cómo pueden cambiar las preferencias del consumidor a lo largo del tiempo y refleja un mayor énfasis en la sostenibilidad. Los usuarios finales están buscando máquinas de embalaje flexibles capaces de producir una amplia gama de bolsas y envases que también utilicen de forma muy eficaz las materias primas.

B&R tiene la solución perfecta para...

Control de movimiento con completa flexibilidad

Cuando se utilizan levas electrónicas en las máquinas de embalaje, a menudo es necesario cambiar los perfiles de movimiento cuando la máquina está funcionando. Algunos ejemplos incluyen el cambio de producto o envase, la corrección de las marcas de registro, las funciones simultáneas de corte y sellado, el control de la cinta y la manipulación del producto. El equipo Cam Profile Automat de B&R permite a los operarios de la máquina cambiar dinámicamente los perfiles de movimiento sin necesidad de realizar nuevos cálculos en el autómata. El desarrollo de aplicaciones es más fácil, más rápido y más fiable ya que el rendimiento está garantizado independientemente de la potencia de procesamiento del autómata, la conectividad de red y el número de ejes que se estén controlando.

Cam Profile Automat permite generar nuevos perfiles y guardarlos directamente en el servoaccionamiento cada 400 microsegundos. El programador puede definir una variedad de condiciones de contorno y límites, como el tipo de perfil, la posición, la velocidad, la aceleración y la rotación. El perfil óptimo de transición se calcula en tiempo real, teniendo en cuenta las condiciones externas como por ejemplo el estado del hardware y el software.

Cam Profile Automat de B&R combina las ventajas de la programación centralizada, el rendimiento obtenido y los cambios de perfil altamente flexibles: todo a las velocidades máximas alcanzadas por las máquinas más rápidas del mercado. Las levas se programan y configuran en el entorno de ingeniería Automation Studio de B&R. Cam Profile Automat de B&R es una solución de software 100% presentada como una característica estándar en todos los servoaccionamientos ACOPOS.

Automation Studio mit Schriftzug_WEISS
Control de film: la especialidad de B&R

Todos los tipos de material de embalaje en rollo, incluyendo los films ultrafinos y elásticos, se pueden procesar perfectamente con la librería tecnológica de B&R. Los ajustes de control de velocidad automático, así como el control feed forward para la velocidad y la aceleración mantienen la tensión necesaria durante las fases de aceleración y desaceleración de las máquinas de empaquetado de alta velocidad.

  • Bobinado/desbobinado con control de tensión basado en par en lazo abierto
  • Bobinado/desbobinado con control de tensión en lazo cerrado, retroalimentación con movimiento analógico
  • Bobinado/desbobinado con control de tensión en lazo cerrado, retroalimentación con encoder digital
  • Cambio automático de rollo con cálculo de diámetro de alta precisión sin sensores
  • Corrección inteligente y predictiva de marcas de registro con el programa MC_BR_RegMarkCapture
  • Control preciso de la temperatura durante el calentamiento y el enfriamiento con algoritmo de ajuste automático integrado
Wickeln_sw
Perfecta integración de piezas multicabezal de alta precisión

La gama completa de soluciones de B&R para la dosificación de alimentos y bebidas ofrece una velocidad y una precisión excepcionales. Las piezas multicabezal se pueden integrar perfectamente en un sistema de control VFFS para añadir flexibilidad, productividad y facilidad de mantenimiento.

  • Control directo de alimentadores vibratorios
  • Entradas de galga extensiométrica de puente completo con resolución del convertidor de 24 bits a 7,5 kHz, directamente conectadas a los módulos de E/S X20 o X67 de B&R
  • Control de motores paso a paso o brushless para tolvas
  • Algoritmo de software para el cálculo óptimo del peso neto
X67_WEISS
Encolado, marcado y detección de residuos con una precisión de 1 microsegundo

NetTime de B&R proporciona una sincronización de alto rendimiento en tiempo real a través de POWERLINK. Las múltiples posiciones del encoder (real o virtual) y los canales de E/S distribuidos (analógicos o digitales) se sincronizan con una precisión de 1 microsegundo.

Esto permite prescindir de dispositivos externos para la conmutación de levas digital requerida por las máquinas de embalaje de alta velocidad para aplicaciones como el encolado, el marcado de productos y el rechazo de residuos.

Los patrones de salida digital NetTime se pueden controlar con un tiempo extremadamente corto para una resolución de 125 ns. Del mismo modo, los puntos de entrada rápida, como las marcas de registro o las marcas de detección de productos se registran con un sello de tiempo de 1 microsegundo.

La extensa librería tecnológica proporciona un interface de usuario sencillo para configurar las interacciones entre los accionamientos y sensores de posición, con una conversión automática de tiempo/posición y una compensación de tiempo muerto.

Powerlink_Logo_CMYK
NetTime Logo transparent Bildschirm
Conservar energía con una fuente de alimentación regenerativa

En prácticamente cada ciclo de producción, las máquinas deben acelerar y desacelerar cargas pesadas de forma continua. El sistema de servoaccionamiento ACOPOSmulti de B&R convierte la energía cinética generada durante los movimientos de frenado en energía eléctrica, y después la alimenta de nuevo a la red eléctrica. Hasta un 30% del consumo total de energía se puede regenerar, proporcionando así un ahorro de costes considerable.

La regeneración de energía evita que las resistencias de frenado generen calor adicional, de modo que ya no es necesario instalar ni mantener costosos sistemas de refrigeración. El sistema de regeneración integrado no es sólo altamente eficiente, sino también respetuoso con el medio ambiente.

Parada controlada con sincronización de ejes

El sistema inteligente de control de movimiento ACOPOSmulti de B&R detecta automáticamente bajadas de tensión e inicia una parada de emergencia. La energía cinética que queda en los motores se utiliza para mantener la funcionalidad de automatización hasta que el sistema se detiene por completo. El módulo de fuente de alimentación activa de ACOPOSmulti genera 24 VCC para los autómatas, los módulos de E/S y los servoaccionamientos, eliminando así la necesidad de un SAI. Las soluciones inteligentes de B&R evitan la producción de residuos y eliminan el largo proceso de reactivación de la planta después de una caída de tensión.

ACOPOSmulti_white
Ventajas adicionales
  • Control de motores lineales para estructuras de sellado cruzado para una mayor productividad
  • Paneles HMI de acero inoxidable con diseño higiénico
  • Servomotores de acero inoxidable con diseño higiénico
  • Diseño mecatrónico de maquinaria con soluciones de automatización distribuida
    • Módulos de E/S X67 y X20
    • ACOPOSmotor
    • ACOPOSremote
  • Control de movimiento seguro y respuestas seguras
    • Detección de errores de bajo umbral en el rango de los 80 - 7 microsegundos
  • Mantenimiento predictivo: Análisis de marcas de vibración integrado para la monitorización de condiciones
  • Inspección visual integrada mediante POWERLINK
  • Control de acceso RFID para el funcionamiento de la máquina
  • Conformidad OMAC PackML
  • SDM: diagnóstico basado en la web con un nivel de detalles sin precedentes
    • La solución definitiva para las tareas de mantenimiento
    • Acceso in situ o remoto
    • No se requiere formación
    • Sin herramientas de programación
    • Bajos costes
  • Diseño eficiente
Ejemplo
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