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Las termoformadoras también conocidas como máquinas HFFS (formado-llenado-sellado horizontal) presentan una gran demanda tanto en los mercados desarrollados como en vías de desarrollo de todo el mundo. Todos los fabricantes de máquinas se enfrentan al mismo reto: la implementación de nuevas tecnologías de envase y embalaje sostenible y, al mismo tiempo, el aumento de la producción. B&R ofrece la solución de automatización perfecta para todos los requisitos de HFFS.

Artículo de aplicación

Máximo rendimiento de control de movimiento

Con el protocolo Ethernet POWERLINK en tiempo real y la gama completa de soluciones de control de movimiento de B&R, las líneas de producción pueden ascender hasta 2000 productos por minuto. B&R permite aumentar al mismo tiempo la calidad y la productividad.

Con un ciclo de comunicación de 400 microsegundos y un bucle de control de corriente de 50 microsegundos, la serie ACOPOS proporciona las transiciones de levas extremadamente rápidas que necesitan las máquinas de empaquetado de alta velocidad de hoy en día. Sin necesidad de programación de ningún tipo, el servoaccionamiento compensa las desviaciones de las levas cada 400 microsegundos. Este rendimiento excepcional es totalmente independiente de la potencia del controlador o de los ejes reales o virtuales que se utilicen en la aplicación.

Las entradas digitales de la serie ACOPOS se procesan con una resolución de microsegundos y son perfectamente adecuadas para aplicaciones como el control de marcas de registro, la sincronización con la banda, el corte giratorio o con fresadora y el control de calidad. Esta velocidad permite reaccionar en tiempo real y realizar transiciones más suaves entre los perfiles de movimiento sin ningún impacto en el desarrollo del software de aplicación.

Control de film: la especialidad de B&R

Todos los tipos de material de embalaje en rollo, incluyendo los films ultrafinos y elásticos, se pueden procesar perfectamente con la librería tecnológica de B&R. Los ajustes de control de velocidad automático, así como el control feed forward para la velocidad y la aceleración mantienen la tensión necesaria durante las fases de aceleración y desaceleración de las máquinas de empaquetado de alta velocidad.

  • Bobinado/desbobinado con control de tensión basado en par en lazo abierto
  • Bobinado/desbobinado con control de tensión en lazo cerrado, retroalimentación con movimiento analógico
  • Bobinado/desbobinado con control de tensión en lazo cerrado, retroalimentación con encoder digital
  • Cambio automático de rollo con cálculo de diámetro de alta precisión sin sensores
  • Corrección inteligente y predictiva de marcas de registro con el programa MC_BR_RegMarkCapture
  • Control preciso de la temperatura durante el calentamiento y el enfriamiento con algoritmo de ajuste automático integrado
Encolado, marcado y detección de residuos con una precisión de 1 microsegundo

NetTime de B&R proporciona una sincronización de alto rendimiento en tiempo real a través de POWERLINK. Las múltiples posiciones del encoder (real o virtual) y los canales de E/S distribuidos (analógicos o digitales) se sincronizan con una precisión de 1 microsegundo.

Esto permite prescindir de dispositivos externos para la conmutación de levas digital requerida por las máquinas de embalaje de alta velocidad para aplicaciones como el encolado, el marcado de productos y el rechazo de residuos.

Los patrones de salida digital NetTime se pueden controlar con un tiempo extremadamente corto para una resolución de 125 ns. Del mismo modo, los puntos de entrada rápida, como las marcas de registro o las marcas de detección de productos se registran con un sello de tiempo de 1 microsegundo.

La extensa librería tecnológica proporciona un interface de usuario sencillo para configurar las interacciones entre los accionamientos y sensores de posición, con una conversión automática de tiempo/posición y una compensación de tiempo muerto.

Clasificar con facilidad usando la tecnología SmartBelt de B&R

El programa tecnológico SmartBelt de B&R controla todos los movimientos implicados en la alineación de los productos no clasificados en una cinta transportadora. En las máquinas de envase primario y embalaje secundario, los productos se alinean a intervalos regulares. Esto requiere una o más cintas transportadoras en función de la velocidad de la cinta y la longitud y el peso de los productos.

Ventajas adicionales

Ventajas adicionales

  • Control directo del servoaccionamiento de los ejes de corte
  • Paneles HMI de acero inoxidable con diseño higiénico
  • Servomotores de acero inoxidable con diseño higiénico
  • Diseño mecatrónico de maquinaria con soluciones de automatización distribuida
    • Módulos de E/S X67 y X20
    • ACOPOSmotor
    • ACOPOSremote
  • Control de movimiento seguro y respuestas seguras
    • Detección de errores de bajo umbral en el rango de los 80 - 7 microsegundosMantenimiento predictivo: Análisis de marcas de vibración integrado para la monitorización de condicionesInspección visual integrada mediante POWERLINK
  • Control de acceso RFID para el funcionamiento de la máquina
  • Conformidad OMAC PackML
  • SDM: diagnóstico basado en la web con un nivel de detalles sin precedentes
  • La solución definitiva para las tareas de mantenimiento
    • Acceso in situ o remoto
    • No se requiere formación
    • Sin herramientas de programación
    • Bajos costes
  • Diseño eficiente

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