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Durante los próximos cinco años se producirá un enorme crecimiento en el área de máquinas de etiquetado y codificado. La demanda de equipamiento para etiquetado y codificado se ha visto impulsada por las peticiones de los usuarios finales que desean realizar un seguimiento continuo de los productos por motivos de seguridad. Esto afecta especialmente a las industrias de la alimentación, las bebidas y los productos farmacéuticos.

Los usuarios finales necesitan máquinas que requieran el mínimo mantenimiento posible. Se requiere facilidad a la hora de sustituir piezas y subunidades desgastadas.

Ventajas adicionales

Control de placas giratorias

B&R ofrece soluciones muy flexibles para el control de movimiento, completamente independientes del tipo de tecnología de motor utilizado, tanto servomotores como motores de par, o paso a paso. Gracias a Generic Motion Control (GMC), los fabricantes de equipos originales pueden seleccionar libremente el mecanismo más adecuado para cada proyecto. Esto garantiza la mejor relación calidad-precio en cada momento, sin necesidad de efectuar cambios en el software previamente desarrollado. Los motores paso a paso o los servomotores compactos, junto con ACOPOSmicro, cubren todas las funciones requeridas para controlar la placa giratoria en una máquina de etiquetado.

Control de etiquetadoras con film adhesivo

El control de motores paso a paso de alto rendimiento de B&R puede alcanzar una velocidad lineal de hasta 100 m/min. Los motores de bobinado, desbobinado y extractores se pueden sincronizar fácilmente con las levas electrónicas, incluso en un lazo de control abierto.

Las librerías para el envase y embalaje de B&R incluyen funciones para realizar cambios de bobina automáticos mediante cálculos de diámetro sin sensor, además de la habitual corrección de marcas de registro.

Alineación de botellas y etiquetas sin cámara

B&R ha desarrollado un eficaz algoritmo de procesamiento de imágenes que determina la orientación de la botella sin utilizar ninguna cámara. En lugar de ello, se utiliza un sensor estándar para detectar el grabado de la botella. Un módulo de entradas analógicas X20 estándar lee los datos analógicos con una frecuencia de muestreo de 100 microsegundos y guarda los datos en una memoria directamente en el módulo. A continuación, el algoritmo analiza los datos almacenados y calcula el movimiento de posicionamiento necesario para la placa giratoria.

El proceso completo de alineación requiere menos de 400 milisegundos, incluyendo:

  • Adquisición de imágenes/grabado
  • Transferencia de datos y procesamiento del algoritmo de imagen
  • Generación del perfil de movimiento
  • Movimiento de la placa giratoria
  • Etiquetado
Identificación automática de la unidad adhesiva

Los usuarios finales requieren máxima flexibilidad en la producción, por lo cual siguen invirtiendo en máquinas de etiquetado modulares y mecatrónicas. Los componentes adhesivos se deben transferir de una máquina a otra muy rápidamente. Éste es uno de los requisitos por los que se desarrolló POWERLINK. Con las funciones estándar de detección automática de nodo y soporte para conexión en funcionamiento, POWERKINK permite hacer cambios rápidos y fiables sin tener que detener la producción, ofreciendo así un mayor tiempo de producción y una mayor eficacia del equipo.

Encolado, marcado y detección de residuos con una precisión de 1 microsegundo

NetTime de B&R proporciona una sincronización de alto rendimiento en tiempo real a través de POWERLINK. Las múltiples posiciones del encoder (real o virtual) y los canales de E/S distribuidos (analógicos o digitales) se sincronizan con una precisión de 1 microsegundo.

Esto permite prescindir de dispositivos externos para la conmutación de levas digital requerida por las máquinas de embalaje de alta velocidad para aplicaciones como el encolado, el marcado de productos y el rechazo de residuos.

Los patrones de salida digital NetTime se pueden controlar con un tiempo extremadamente corto para una resolución de 125 ns. Del mismo modo, los puntos de entrada rápida, como las marcas de registro o las marcas de detección de productos se registran con un sello de tiempo de 1 microsegundo.

La extensa librería tecnológica proporciona un interface de usuario sencillo para configurar las interacciones entre los accionamientos y sensores de posición, con una conversión automática de tiempo/posición y una compensación de tiempo muerto.

Potencia y datos a través de un cabezal rotativo

Los componentes de accionamiento y control distribuido a menudo se instalan en una parte giratoria de la máquina. Estas máquinas cuentan con un anillo colector rotativo para alimentar tanto la potencia como el control. POWERLINK y openSAFETY garantizan conectividad, no sólo de los datos de control a una velocidad certificada de 100 Mbit/s, sino también de la fuente de alimentación de 24 V y del bus de 750 VCC para los servoaccionamientos distribuidos.

Garantía de calidad con un sistema de visión integrado

B&R ofrece una solución de visión inteligente y flexible que consiste en cámaras, lentes, equipos de iluminación y software. La perfecta integración en el sistema de control B&R permite el intercambio de datos sincronizado en todo el sistema. Las funciones de procesamiento de imágenes son fáciles de configurar y las aplicaciones se pueden crear sin mucho esfuerzo de programación.

Ventajas adicionales
  • Servoaccionamientos directos para motores carrusel
  • Paneles HMI de acero inoxidable con diseño higiénico
  • Servomotores de acero inoxidable con diseño higiénico
  • Diseño mecatrónico de maquinaria con soluciones de automatización distribuida
    • Módulos de E/S X67 y X20
    • ACOPOSmotor
    • ACOPOSremote
  • Control de movimiento seguro y respuestas seguras
    • Detección de errores de bajo umbral en el rango de los 80 - 7 microsegundos
  • Mantenimiento predictivo: Análisis de marcas de vibración integrado para la monitorización de condiciones
  • Control de acceso RFID para el funcionamiento de la máquina
  • Conformidad OMAC PackML
  • SDM: diagnóstico basado en la web con un nivel de detalles sin precedentes
  • La solución definitiva para las tareas de mantenimiento
    • Acceso in situ o remoto
    • No se requiere formación
    • Sin herramientas de programación
    • Bajos costes
  • Diseño eficiente

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