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Encartonado

Kartonierer

Tanto si se trabaja con productos embotellados, de repostería, farmacéuticos o cosméticos, las máquinas de encartonado comparten un mismo requisito: sincronización de control de movimiento de alta velocidad con conexiones de E/S rápidas. La robótica integrada incorpora el alto nivel de flexibilidad necesario para cambios de lote rápidos cuando se producen múltiples formatos.

B&R tiene la solución perfecta para...

Máximo rendimiento de control de movimiento
ACOPOSmulti Servomotor_WEISS

Con el protocolo Ethernet POWERLINK en tiempo real y la gama completa de soluciones de control de movimiento de B&R, las líneas de producción pueden ascender hasta 2000 productos por minuto. B&R permite aumentar al mismo tiempo la calidad y la productividad.

Con un ciclo de comunicación de 400 microsegundos y un bucle de control de corriente de 50 microsegundos, la serie ACOPOS proporciona las transiciones de levas extremadamente rápidas que necesitan las máquinas de empaquetado de alta velocidad de hoy en día. Sin necesidad de programación de ningún tipo, el servoaccionamiento compensa las desviaciones de las levas cada 400 microsegundos. Este rendimiento excepcional es totalmente independiente de la potencia del controlador o de los ejes reales o virtuales que se utilicen en la aplicación.

Las entradas digitales de la serie ACOPOS se procesan con una resolución de microsegundos y son perfectamente adecuadas para aplicaciones como el control de marcas de registro, la sincronización con la banda, el corte giratorio o con fresadora y el control de calidad. Esta velocidad permite reaccionar en tiempo real y realizar transiciones más suaves entre los perfiles de movimiento sin ningún impacto en el desarrollo del software de aplicación.

Encolado, marcado y detección de residuos con una precisión de 1 microsegundo

NetTime de B&R proporciona una sincronización de alto rendimiento en tiempo real a través de POWERLINK. Las múltiples posiciones del encoder (real o virtual) y los canales de E/S distribuidos (analógicos o digitales) se sincronizan con una precisión de 1 microsegundo.

Esto permite prescindir de dispositivos externos para la conmutación de levas digital requerida por las máquinas de embalaje de alta velocidad para aplicaciones como el encolado, el marcado de productos y el rechazo de residuos.

Los patrones de salida digital NetTime se pueden controlar con un tiempo extremadamente corto para una resolución de 125 ns. Del mismo modo, los puntos de entrada rápida, como las marcas de registro o las marcas de detección de productos se registran con un sello de tiempo de 1 microsegundo.

La extensa librería tecnológica proporciona un interface de usuario sencillo para configurar las interacciones entre los accionamientos y sensores de posición, con una conversión automática de tiempo/posición y una compensación de tiempo muerto.

Powerlink_Logo_CMYK
NetTime Logo transparent Bildschirm
Inspección visual integrada para la seguridad del producto y la eficiencia del equipo
Cognex_3

El sistema de visión In-Sight 7000 de Cognex está perfectamente integrado en la arquitectura de automatización de B&R mediante POWERLINK. La serie de sistemas de comunicación Cognex-Connect™ facilita el desarrollo de exigentes aplicaciones de visión, y las integra en la solución de automatización de B&R. La lógica y los perfiles de movimiento de B&R permiten un control rápido y determinístico.

De acuerdo con la Normativa FDA 21 CFR Parte 11

Todo el hardware y el software de B&R cumple con la Normativa FDA 21 CFR Parte 11. B&R ofrece a los clientes un paquete adicional de programas compatibles con los criterios FDA para registros y firmas electrónicas.

Integración eficaz de la robótica

Con POWERLINK y Generic Motion Control (GMC) de B&R, integrar y sincronizar robots con la arquitectura de automatización es extraordinariamente fácil. Las máquinas de embalaje de alta velocidad se pueden sincronizar fácilmente con sistemas de control de movimiento estándar y con todo tipo de elementos cinemáticos (portal, delta, SCARA, brazos articulados e incluso elementos cinemáticos especiales) mediante una única y completa plataforma de control.

La robótica de B&R facilita la realización de tareas de mantenimiento con la interacción directa entre humanos y robots, como por ejemplo la resolución de bloqueos sin necesidad de detener el funcionamiento. B&R ofrece bloques de funciones certificados por TÜV para las aplicaciones de seguridad necesarias, integrados a través del protocolo abierto e independiente del bus openSAFETY.

Se puede acceder directamente a los robots Stäubli a través de la tecnología de automatización de B&R. Esto es posible gracias al interface POWERLINK de los servoaccionamientos uniVAL de Stäubli, que permite transferir y ejecutar los programas GMC de los autómatas de B&R sin ningún tipo de problema.

Parada controlada con sincronización de ejes

El sistema inteligente de control de movimiento ACOPOSmulti de B&R detecta automáticamente bajadas de tensión e inicia una parada de emergencia. La energía cinética que queda en los motores se utiliza para mantener la funcionalidad de automatización hasta que el sistema se detiene por completo. El módulo de fuente de alimentación activa de ACOPOSmulti genera 24 VCC para los autómatas, los módulos de E/S y los servoaccionamientos, eliminando así la necesidad de un SAI. Las soluciones inteligentes de B&R evitan la producción de residuos y eliminan el largo proceso de reactivación de la planta después de una caída de tensión.

ACOPOSmulti_white
Ventajas adicionales
  • Integración sencilla de bloqueos de puerta IP67
  • Diseño mecatrónico de maquinaria con soluciones de automatización distribuida
    • Módulos de E/S X67 y X20
    • ACOPOSmotor
    • ACOPOSremote
  • Paneles HMI de acero inoxidable con diseño higiénico
  • Control de movimiento seguro y respuestas seguras
    • Detección de errores de bajo umbral en el rango de los 80 - 7 microsegundos
  • Mantenimiento predictivo: Análisis de marcas de vibración integrado para la monitorización de condiciones
  • Control de acceso RFID para el funcionamiento de la máquina
  • Conformidad OMAC PackML
  • SDM: diagnóstico basado en la web con un nivel de detalles sin precedentes
    • La solución definitiva para las tareas de mantenimiento
    • Acceso in situ o remoto
    • No se requiere formación
    • Sin herramientas de programación
    • Bajos costes
  • Diseño eficiente
Ejemplo
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