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Máxima flexibilidad

La tecnología de control de procesos destaca por su complejidad y rigidez. Ampliar o adaptar una planta ya existente es, a menudo, un auténtico calvario, costoso y que requiere mucho tiempo. Los sistemas con una arquitectura adaptable de hardware y software se adaptan a las distintas necesidades con mucha mayor flexibilidad y sin sacrificar la continuidad del sistema.

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Los plazos de lanzamiento de productos al mercado son cada vez más reducidos, especialmente en los sectores químico y farmacéutico, y por ello cada vez más empresas buscan nuevas formas de conseguir que sus plantas sean más ágiles y tengan una mayor capacidad de respuesta. "Tradicionalmente, cuando un producto nuevo o un cambio en una receta requiere la implementación de un nuevo proceso", explica Martin Reichinger, Director de la unidad comercial de automatización de procesos de B&R, "te encuentras al principio de un largo viaje".

De pequeña a gran escala

Todo comienza con las pruebas de laboratorio del nuevo proceso en una versión reducida, a pequeña escala, de la planta. Posteriormente se pasa a una planta piloto, donde se optimizan los parámetros de proceso. Finalmente, el proceso se transfiere a una planta a gran escala donde el producto puede fabricarse en serie.

"Este proceso es básico para conseguir una utilización óptima de la costosa planta a gran escala, pero consume una gran cantidad de tiempo y dinero", explica Reichinger. Una de las razones es que cada uno de los tres pasos requiere a menudo su propia tecnología de control de procesos y automatización. "En casos extremos, se acaba reescribiendo el software dos veces y cambiando también dos veces el hardware de control", señala Reichinger.

La respuesta es una arquitectura de hardware y software flexible que crece junto con la planta. La plataforma de automatización abierta APROL de B&R es un ejemplo perfecto de ello. "Con una solución de B&R", explica Reichinger, "la tecnología de automatización de un sistema de laboratorio que disponga de unos cuantos canales de E/S puede ampliarse fácilmente hasta convertirse en una eficaz planta piloto, y posteriormente conseguir una producción a gran escala con más de 100 000 canales". Por último, ello garantiza el máximo retorno de la inversión para el hardware y el software del sistema, así como para los trabajos de ingeniería.

Grandes beneficios incluso para los sistemas más pequeños

La plataforma de automatización APROL se basa en el sistema operativo Linux y ofrece toda la funcionalidad de un sistema de control distribuido plenamente operativo (DCS). "Además de los componentes esenciales como los sistemas de alarma, gráficos, informes y tendencias, también incluye más de un centenar de módulos listos para utilizarse en una amplia variedad de funciones de control". La solución de automatización APROL básica estaría formada por el software del sistema, un PC industrial y unos cuantos módulos de E/S. "Incluso con esta configuración mínima, puede accederse a toda la gama de funciones de APROL", afirma Reichinger.

El precio de la licencia del software se basa en el número de módulos de E/S, por lo que pueden obtenerse grandes beneficios incluso en sistemas muy pequeños. "Si expande la planta o la amplía, podrá seguir utilizando el hardware y el software actuales", añade. El hardware nuevo y las correspondientes licencias de E/S simplemente se van incorporando. "Esto resulta considerablemente más sencillo que el planteamiento convencional, en el que se necesita un sistema distinto en cada paso", comenta Reichinger señalando las ventajas de la solución adaptable de B&R.

Abierto a todos los protocolos de comunicación

APROL también se puede acoplar a los sistemas DCS y SCADA ya instalados en grandes plantas. Estas plantas normalmente incorporan componentes de varios fabricantes y utilizan una gran variedad de perfiles de comunicación, sistemas de bus de campo y protocolos de Ethernet industrial. "Esto no supone ningún problema para la plataforma APROL, ya que dispone de interfaces para todos los protocolos de comunicación más habituales", comenta Reichinger.

Este sistema abierto hace que APROL sea particularmente interesante para aquellos operarios de planta que buscan implementar soluciones especiales, tales como sistemas de monitorización de la energía o de monitorización del estado. "Para estos casos hemos desarrollado las soluciones APROL EnMon y APROL ConMon", afirma Reichinger. Partiendo de la idea de que todos los datos necesarios pueden obtenerse con los sensores actuales, el único hardware adicional necesario para configurar un sistema de monitorización de la energía completo es un PC industrial que tenga instalado APROL. Los sistemas de informes, tendencias y alarmas se incluyen automáticamente, de modo que APROL EnMon y ConMon pueden implementarse y utilizarse conjuntamente con los sistemas DCS y SCADA ya instalados.

Expansión funcional modular

La flexibilidad de la plataforma de automatización abierta de B&R no solo proviene de su adaptabilidad, sino también de su diseño modular. "Una vez configurado un sistema de monitorización de la energía, pueden añadirse fácilmente nuevas funciones en cualquier momento, o incluso puede ampliarse a un sistema de control distribuido plenamente operativo", explica Reichinger, señalando las ventajas adicionales de utilizar APROL en combinación con el hardware de control de B&R: "Los usuarios de APROL se benefician del rendimiento, la solidez y la adaptabilidad de nuestra tecnología de control, superior a la que ofrecen la mayoría de los componentes de los sistemas DCS".

La inteligencia integrada en los módulos de E/S de B&R permite calcular directamente transformadas rápidas de Fourier y gestionar determinadas tareas abiertas y de control en lazo cerrado de forma remota o in situ. Los datos se transfieren a través del protocolo de Ethernet industrial abierto POWERLINK. La tecnología de seguridad integrada de B&R también puede incorporarse al sistema APROL para conseguir unos tiempos de respuesta de seguridad inferiores a cinco milisegundos.

Incorporación de funciones de usuario

La flexibilidad de APROL no termina aquí. Además de sus soluciones listas para utilizarse que incorporan módulos de control estándar comprobados, documentados y evaluados en este campo, APROL también permite a los usuarios crear sus propias funciones protegidas contra copia. B&R ofrece a los usuarios la misma herramienta de desarrollo que utilizó para programar sus módulos estándar, garantizando así un aspecto uniforme que ofrece a los usuarios la máxima flexibilidad para implementar sus procesos.

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El hardware de automatización de B&R se integra de forma óptima con los sistemas APROL.

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Un Automation PC 910 con la solución APROL EnMon es todo lo que necesita para configurar un sistema de monitorización de la energía plenamente operativo.

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"APROL puede ampliarse fácilmente y pasar de unos cuantos canales de E/S a más de 100 000 canales".
Martin Reichinger, Director comercial del departamento de automatización de procesos de B&R

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Maximum flexibility.pdf

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