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B&R Logo

Schrumpffolie

Shrink-wrappers

Sekundärverpackungen wurden über die Jahre oft weiterentwickelt, bleiben aber bis heute ein wichtiges Marketingelement. Der Markenwettbewerb geht weiter, Hersteller entwerfen Verpackungen in vielen verschiedenen Formen, Flaschen und Dosen mit individuellen Geometrien, leichter handhabbare Verpackungen und lebhafte Grafiken. Sie wollen damit die Aufmerksamkeit der Verbraucher auf ihr Produkt ziehen.

Der Einsatz von hoch effizienten Maschinen kann sich merklich auf die Kosten für Folien auswirken. Bessere Maschinen erzielen eine bessere Qualität, selbst wenn dünnere und somit preiswertere Folien verarbeitet werden.

B&R hat die richtige Lösung für …

Bewegungen flexibel steuern

Der Einsatz von elektronischen Kurvenscheiben in Verpackungsmaschinen kann eine Online-Änderung von Bewegungsprofilen erforderlich machen. Beispiele dafür sind Änderungen an Produkt und Verpackung, Druckmarken-Korrektur, gleichzeitiges Schneiden und Versiegeln („Cut-and-seal“), Bandverfolgung und Produkthandling. Mit dem sogenannten B&R-Automat ermöglicht es B&R, die Bewegungsprofile dynamisch zu ändern. Der Automat erfordert keine neuen Berechnungen in der Steuerung; die Erstellung der Applikation wird vereinfacht, beschleunigt und stabiler. Der Grund: Die Performance wird unabhängig von der Rechenleistung der Steuerung, der Netzwerk-Konnektivität und unabhängig von der Gesamtzahl der Achsen sichergestellt.

Der Automat erlaubt alle 400µs einen Kurvenscheibenwechsel. Das Profil der Kurvenscheibe ist direkt auf den Servoumrichtern hinterlegt. Der Benutzer kann eine Vielzahl von Bedingungen für Bewegungsgrenzen, Limits nach Profiltyp, Position, Geschwindigkeit, Beschleunigung, Rotation etc. definieren. Der Automat berechnet selbständig in Echtzeit das bestmögliche Bewegungsprofil für einen Kurvenscheibenwechsel unter Berücksichtigung externer Ereignisse wie Hardware- oder Softwarezuständen.

Der B&R-Automat kombiniert die Vorteile zentraler Programmierung und dezentraler Performance sowie hochflexibler Änderungen der Kurvenscheiben – sogar bei den Spitzengeschwindigkeiten, die marktübliche Verpackungsmaschinen heute erreichen. Die Konfiguration und Programmierung der Kurvenscheiben erfolgt in der Automatisierungssoftware Automation Studio. Der B&R-Automat ist fixer Bestandteil der Servoumrichter-Serie ACOPOS und basiert zu 100% auf einer Softwarelösung.

Automation Studio mit Schriftzug_WEISS
Maschinenmodularität

B&R bietet Hard- und Softwarelösungen für die einfache und zeitreduzierte Entwicklung von mechatronischen Maschinen, die die Anforderungen des Endkunden in wachsender Anzahl von Ausstattungsoptionen umsetzen:

  • Servomotoren mit integriertem Antrieb – ACOPOSmotor
  • Servomotoren mit motornahem montiertem IP67-Antrieb – ACOPOSremote
  • IP67- und IP20-I/Os, optional in Safety-Ausführung – X20, X67 IO’s
  • Schrittmotoren – 80MP und ACOPOSmicro
  • Modulares Maschinen-Design

B&R stellt Maschinen- und Anlagenbauern alle Motortypen zur Verfügung. Die Software wird unabhängig von der Motortechnologie entwickelt, möglich macht dies das GMC-Konzept (Generic Motion Control). Maschinenbauer können für jedes Mechatronikmodul der Maschine die Lösung wählen, die ihnen die größte Freiheit bietet – dadurch sinkt der Zeit-, Ressourcen- und Kostenaufwand.

Folienkontrolle – die besondere Stärke von B&R

Rollenverpackungsmaterial aller Arten bis hin zu ultra-dünnen und elastischen Folien lässt sich mit der Technologie-Bibliothek von B&R perfekt verarbeiten. Während der Beschleunigungs- und Bremsphase von schnell laufenden Verpackungsmaschinen wird die gewünschte Zugspannung durch automatische Geschwindigkeitsregler-Justierung des Antriebs sowie der Geschwindigkeits- und Beschleunigungs-Vorsteuerung aufrechterhalten.

  • Aufwickeln/Abwickeln mit offenem Regelkreis für die Spannungsregelung, drehmomentbasiert
  • Aufwickeln/Abwickeln mit geschlossenem Regelkreis für die Spannungsregelung, analoges Tänzer-Feedback
  • Aufwickeln/Abwickeln mit geschlossenem Regelkreis für die Spannungsregelung, digitales Impulsgeber-Feedback
  • Automatischer Rollenwechsel mit präziser sensorfreier Durchmesserberechnung
  • Intelligente, prädiktive Druckmarkenkorrektur mit der Bibliothek MC_BR_RegMarkCapture
  • Genaue Temperaturregelung bei Erwärmung und Abkühlung mit integriertem Auto-Tuning-Algorithmus
Wickeln_sw
Kontrollierter und achssynchroner Stopp

Das intelligente B&R-Antriebssystem ACOPOSmulti erkennt automatisch Spannungsabfälle der Haupt-Stromversorgung und leitet eine Notabschaltung ein. Die in den Motoren verbleibende kinetische Energie wird verwendet, um bis zum Stillstand die komplette Automation aufrechtzuerhalten. Das aktive Leistungs-Versorgungsmodul der ACOPOSmulti erzeugt 24 VDC für die Steuerungen, die I/Os und die Antriebstechnik – eine USV ist überflüssig. Die intelligente Lösung von B&R verhindert Produktionsausschuss. Auch ein langwieriges Wiederanfahren der Produktionsanlage nach einem Stromausfall entfällt.

ACOPOSmulti_white
Weitere Vorteile
  • Direct-drive-Steuerung der Folien-Schneidachse
  • Einfache Integration sicherer Türschlösser in IP67
  • HMIs aus Edelstahl in hygienischer Gestaltung
  • Sichere Bewegungssteuerung und sichere Reaktionen
    • Niedrigschwellige Fehlererkennung in 80 bis 7 ms
  • Prädiktive Wartung: Integrierte Evaluation von Vibrationsmustern zur Zustandsüberwachung
  • Integrierte visuelle Inspektion über POWERLINK
  • RFID-Zugangskontrolle zum Betrieb der Maschine
  • Konformität mit OMAC PackML
  • SDM: Web-basierte Diagnose mit einzigartiger Detailfülle
    • Die ultimative Lösung für Wartungsaufgaben
    • Vor Ort oder per Fernzugriff
    • Keine Schulung erforderlich
    • Keine Programmierwerkzeuge
    • Keine Kosten
  • Effiziente Konstruktionsentwicklung
Ejemplo
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