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Horizontale Schlauchbeutelsysteme

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Horizontale Schlauchbeutelsysteme (HFFS) sind sowohl in entwickelten als auch in entstehenden Märkten auf der ganzen Welt gefragt. Überall stehen Maschinenbauer vor der Herausforderung, neue nachhaltige Verpackungen verarbeiten zu müssen und gleichzeitig den Durchsatz zu erhöhen. B&R bietet für alle HFFS-Anforderungen die perfekte Automatisierungslösung.

Applikationsbericht

B&R hat die richtige Lösungen für …

Antriebslösung mit Höchstleistung
ACOPOSmulti Servomotor_WEISS

Mit dem Echtzeit-Ethernet POWERLINK und den umfassenden B&R-Antriebslösungen werden auf einer Produktionslinie bis zu 2.000 Produkte pro Minute gefertigt. B&R steigert die Produktqualität bei gleichzeitig erhöhtem Durchsatz.

Bei einem Buszyklus von 400 µs und einer Stromregelung von 50 µs erlaubt die ACOPOS-Serie sehr schnelle, ereignisbasierte Kurvenscheiben-Transitionen, wie moderne High-Speed-Verpackungsmaschinen sie benötigen. Ohne jeglichen Programmieraufwand aktualisiert der Antrieb alle 400 µs jede Abweichung des Kurvenscheibenprofils. Diese hervorragende Performance ist völlig unabhängig von der Leistung der verwendeten Steuerung und von der Anzahl realer und virtueller Achsen.

Die Trigger-Eingänge der ACOPOS-Serie werden innerhalb von Nanosekunden registriert und sind bestens geeignet für Aufgaben wie Druckmarkenkontrolle, Förderbandsynchronisierung, rotierende Messer oder Fliegende Säge sowie zur Qualitätskontrolle. Die schnelle Verarbeitung ermöglicht es, in Echtzeit zu reagieren und ruckfreie Bewegungswechsel durchzuführen, und zwar ohne große Aufwände bei der Entwicklung der Applikationssoftware.

Folienkontrolle – die besondere Stärke von B&R

Rollenverpackungsmaterial aller Arten bis hin zu ultra-dünnen und elastischen Folien lässt sich mit der Technologie-Bibliothek von B&R perfekt verarbeiten. Während der Beschleunigungs- und Bremsphase von schnell laufenden Verpackungsmaschinen wird die gewünschte Zugspannung durch automatische Geschwindigkeitsregler-Justierung des Antriebs sowie der Geschwindigkeits- und Beschleunigungs-Vorsteuerung aufrechterhalten.

  • Aufwickeln/Abwickeln mit offenem Regelkreis für die Spannungsregelung, drehmomentbasiert
  • Aufwickeln/Abwickeln mit geschlossenem Regelkreis für die Spannungsregelung, analoges Tänzer-Feedback
  • Aufwickeln/Abwickeln mit geschlossenem Regelkreis für die Spannungsregelung, digitales Impulsgeber-Feedback
  • Automatischer Rollenwechsel mit präziser sensorfreier Durchmesserberechnung
  • Intelligente, prädiktive Druckmarkenkorrektur mit der Bibliothek MC_BR_RegMarkCapture
  • Genaue Temperaturregelung bei Erwärmung und Abkühlung mit integriertem Auto-Tuning-Algorithmus
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Auf 1 µs präzise kleben, markieren und Ausschuss erkennen

Mit NetTime bietet B&R Hochleistungs-Echtzeitsynchronisation über POWERLINK an. Mit einer Präzision von 1 µs werden mehrere Impulsgeberstellungen (real und virtuell) und verteilte I/Os (analog oder digital) synchronisiert.

Externe Geräte zur digitalen Nockenumschaltung sind überflüssig. Sie wurden traditionell bei schnellen Verpackungsmaschinen zum Wechsel zwischen verschiedenen Funktionen benötigt. Dazu zählen zum Beispiel Klebstoffsprühung, Markierung, Ausschusserkennung.

Die digitalen Ausgangsmuster von NetTime können mit extrem schnellen Impulsen getaktet werden; die Auflösung liegt bei 125 ns. Damit werden schnell laufende Markierungen (Druck- oder Produktidentifikationsmarken) mit einem Intervall von 1 µs aufgezeichnet.

Die Technologie-Bibliothek ist umfassend, sie verfügt über eine leicht zu bedienende Benutzerschnittstelle zur Konfiguration des Zusammenspiels von Sensoren und Aktoren – mit automatischer Zeit-/Positions-Konversion und Totzeit-Kompensation.

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NetTime Logo transparent Bildschirm
Mit B&R Smart Belt Produkte einfach sortieren

Die SmartBelt-Technologiebibliothek von B&R steuert alle Bewegungsfunktionen, die erforderlich sind, um unsortierte Produkte über einen Bandförderer auszurichten. In Primär- und Sekundärverpackungsmaschinen werden die Produkte in gleichmäßigem Abstand ausgerichtet. Dazu sind ein oder mehrere Förderbänder nötig, abhängig von Produktlänge und -gewicht sowie von der Bandgeschwindigkeit.

Kontrollierter und achssynchroner Stopp

Das intelligente B&R-Antriebssystem ACOPOSmulti erkennt automatisch Spannungsabfälle der Haupt-Stromversorgung und leitet eine Notabschaltung ein. Die in den Motoren verbleibende kinetische Energie wird verwendet, um bis zum Stillstand die komplette Automation aufrechtzuerhalten. Das aktive Leistungs-Versorgungsmodul der ACOPOSmulti erzeugt 24 VDC für die Steuerungen, die IO‘s und die Antriebstechnik – eine USV ist überflüssig. Die intelligente Lösung von B&R verhindert Produktionsausschuss. Auch ein langwieriges Wiederanfahren der Produktionsanlage nach einem Stromausfall entfällt.

ACOPOSmulti_white
Weitere Vorteile
  • Direct-Drive-Steuerung der Schneidachse
  • HMIs aus Edelstahl in hygienischer Gestaltung
  • Edelstahl-Servomotoren in 100 % hygienischer Gestaltung
  • Mechatronische Maschinenkonstruktion mit dezentralen Automationslösungen
    • X67-und X20-I/Os
    • ACOPOSmotor
    • ACOPOSremote
  • Sichere Bewegungssteuerung und sichere Reaktionen
    • Niedrigschwellige Fehlererkennung in 80 bis 7 msPräventive Wartung: Integrierte Evaluation von Vibrationsmustern zur ZustandsüberwachungIntegrierte visuelle Inspektion über POWERLINK
  • RFID-Zugangskontrolle zum Betrieb der MaschineKonformität mit OMAC PackML
  • SDM: Web-basierte Diagnose mit einzigartiger Detailfülle
  • Die ultimative Lösung für Wartungsaufgaben
    • Vor Ort oder per Fernzugriff
    • Keine Schulung erforderlich
    • Keine Programmierwerkzeuge
    • Keine Kosten
  • Effiziente Konstruktionsentwicklung
Ejemplo
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