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SuperTrak

Industrielle Transport-Technologie der nächsten Generation

Das Transport-System SuperTrak von B&R ermöglicht es, moderne Fertigungskonzepte umzusetzen, mit denen jede beliebige Losgröße flexibel und wirtschaftlich hergestellt wird. Die Programmierung erfolgt in der Automatisierungssoftware Automation Studio.

SuperTrak wurde speziell für den 24/7-Betrieb in rauen Industrieumgebungen entwickelt. Das System arbeitet sowohl zuverlässig als auch sicher. Zudem bietet es einen einfachen und schnellen Service im Feld. Segmente und Shuttles lassen sich ganz einfach einzeln tauschen; der Track muss nicht zerlegt werden. Dies führt zu einer sehr niedrigen mittleren Reparaturzeit (MTTR) und erhöht die Produktivität der gesamten Anlage.

Nahtlose Integration von CNC und Robotik

Einen qualitativ hochwertigen Produktions-Output garantiert neben der hohen Verfügbarkeit des Systems auch die Echtzeit-Synchronisation aller Arten von Servoachsen, einschließlich CNC- und Robotik-Systemen. So lassen sich Shuttles, Roboter und weitere CNC-gesteuerte Komponenten effektiv zu einer automatisierten Produktionseinheit ergänzen. B&R nutzt für die Kommunikation das Ethernet-Protokoll POWERLINK und erzielt dadurch eine Synchronisation der Achsen in harter Echtzeit.

SuperTrak_action

Stellflächen deutlich reduzieren

Durch den hohen Grad an Integration können Produktionsanlagen mittels SuperTrak wesentlich kompakter konstruiert werden. Produkte werden über den gesamten Produktionsprozess auf intelligente Weise durch die Fertigung transportiert. Sie sind nicht länger der Gefahr ausgesetzt, im Fertigungsprozess zerstört oder beschädigt zu werden, da sie einzeln durch die Anlage geführt werden und nicht wie bislang in Pufferzonen oder auf Förderanlagen aufeinander prallen. Die Qualität des Produktions-Ouputs steigt merklich.

Zudem kann auf Förderbänder, die bislang zum Beschleunigen oder Abbremsen von Produkten nötig waren, gänzlich verzichtet werden. Ebenso entfallen Speicherzonen, da jedes Produkt in einer definierten Geschwindigkeit durch die Anlage fahren kann. Die einzelnen Shuttles können über CNC-Kanäle gesteuert werden.

SuperTrak #5
Alle Shuttles werden unabhängig voneinander gesteuert.

Schnelles Umrüsten

SuperTrak optimiert Umrüstzeiten zwischen unterschiedlichen Produkten, die auf einer Anlage gefertigt werden. Es muss lediglich über das Bediengerät eine andere Option gewählt werden und das Transport-System stellt sich über die neue Softwareeinstellung automatisch auf das neue Produkt ein. Längere Stillstandzeiten, wie sie bisher nötig waren, um Anlagen mechanisch auf neue Produkte umzustellen, entfallen weitgehend oder gänzlich. Zudem erlaubt SuperTrak sehr hohe Traglasten, was den Transport auch schwerer Produkte ermöglicht.

Programmierung in Automation Studio

Programmiert wird SuperTrak wie jede andere Lösung von B&R in der Automatisierungssoftware Automation Studio. Für die Konfiguration der Shuttles greifen die Programmierer dazu einfach auf vorhandene Bibliotheken und Funktionsbausteine zurück.

Einfache Einbindung in übergeordnete Systeme

SuperTrak ist, wie es bei B&R für das komplette Produktportfolio Standard ist, vollständig in die Automatisierungslösung integriert. Dieser hohe Integrationsgrad vermeidet Systembrüche und erlaubt eine uneingeschränkte Wahl bei der Zusammenstellung des Gesamtsystems.

Gesteuert wird das System über einen leistungsfähigen Automation PC, der als zentraler Controller auch alle weiteren Aufgaben in der Automatisierungslösung übernehmen kann. Zudem lässt sich über diese Systemarchitektur SuperTrak einfach in übergeordnete Systeme einbinden, ohne dass zusätzliche Schnittstellen oder Buscontroller notwendig sind.

  • Highlights
  • Wartungsarmes, robustes Design
  • Zuverlässiger 24/7-Einsatz in rauen Umgebungen
  • Sehr hohe Traglasten
  • Produkte präzise positionieren
  • Externe Achsen in harter Echtzeit synchronisieren
  • CNC- und Roboter-Integration
SuperTrak #1
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