Das Prozessleitsystem APROL R 3.4 unterstützt den Anwender

durch eine Vielzahl weiterer, neuer Funktionalitäten

Integration von Automation Studio in APROL

Durch die Integration von Automation Studio in APROL werden nun viele leistungsfähige Funktionalitäten von Automation Studio auch dem APROL Anwender uneingeschränkt zur Nutzung bereit gestellt.

Hardwarekonfiguration

Alle in der Hardwarekonfiguration benötigten digitalen und analogen POWERLINK oder Feldbus I/O Module und Schnittstellenmodule können komfortabel an der gewünschten Position eingefügt und anschließend vollständig konfiguriert werden. Eine Zuweisung der Prozessvariablen an I/O Kanäle erfolgt anhand der von den Modulen bereitgestellten Link Nodes.

Feldbuskonfiguration

Ein Feldbus wird wie ein I/O Modul an der jeweiligen Feldbus Schnittstelle eingefügt.Die Konfiguration und I/O Zuweisung erfolgt wie bei allen I/O Modulen im Hardwarebaum des Projektes. Durch die integrierte Importfunktion einer Gerätebeschreibung des jeweiligen Anbieters (GSD, EDS, …) steht dem Anwender eine einheitliche Schnittstelle für alle Feldbusse zur Verfügung. Derzeit stehen die Feldbusse POWERLINK, CANopen, Profibus DP, ModbusTCP/IP und DeviceNet zur Verwendung bereit.

System 2005 based

Das System 2005 ist die klassische Bauform für die Prozessautomatisierung und deckt mit den IO-Modulen und den Controllern die hohen Anforderungen in diesem Bereich ab. Leistungsfähige Schnittstellenmodule sichern eine hohe Performance in Verbindung mit den genannten Feldbussen.

X20 System based

Das scheibenbasierende I/O und Control System X20 bietet für Aufgaben, beginnend bei einigen IO-Kanälen und dezentralen Anforderungen mit verteilter Intelligenz eine optimale Bauform. Eine breite Palette an Ein-/Ausgabebausteinen und Anpassungsmodulen sorgt immer für den richtigen Anschluss.

Integrated Safety Technologie

Die Integration umfasst alle sicherheitsrelevanten Komponenten von Hard- und Software. Der Sicherheitsstandard IEC 61508 empfiehlt ausdrücklich Bausteine zur Programmierung der Sicherheitslogik. Die Bausteine der integrierten Bibliothek sind validiert und PLCopen Safety konform.

Erweitertes Trendsystem

Marker, Messlineale, verschiedene wählbare Diagramm- Darstellungen, Eingabe von Kommentaren zur Trendkurve und eine durchgängige Konfiguration im Prozessleitsystem für bis zu 100.000 Trendkurven sichern die notwendige Transparenz auch bei sehr großen Anlagen. Der Kontext-Daten Browser zeigt alle zugehörigen historischen Events. Zur Ermittlung des „Golden Batch“ können gleichzeitig bis zu 20 Trendkurven betrachtet und Time Offsets für jede Trendkurve angegeben werden. Das Einblenden von aufgezeichneten Markierungen (z.B. für Chargenstart/ -stop) zeigt alle relevanten Ereignisse direkt bei der Kurve an.

ParameterManagement- Tool

Das Erstellen und Modifizieren von Parametersätzen ist nun sehr flexibel durchführbar. Dieser Vorgang kann im Engineering- System, oder auch direkt vom Operator zur Laufzeit vorgenommen werden.

TranslationManager

Der TranslationManager ermöglicht eine komfortable Übersetzung der Visualisierungstexte in Listenform. Durch Angabe eines Status bei der Darstellung der Originaltexte und Übersetzungs-Texte sowie einer Unterstützung durch Übersetzungsvorschläge auf Basis eines ladbaren Kompendiums wird eine effektive Übersetzungsleistung sichergestellt.

Simulation

Die Inbetriebnahme virtueller Anlagen mit realen Automatisierungssystemen unterstützt bei der Verkürzung der Zeit vom Auftragseingang bis zur Lieferung der Anlage. Das WinIO Protokoll sorgt für konsistente IO-Abbilder und stellt die Basis für IO-Switchboard oder WinMOD dar. Eine komplette Simulation der Anlage ist somit bereits bei Projektstart möglich

Advanced Process Control

Optimierung der Prozessführung durch Einsatz von MATLAB®/Simulink® in einem separaten „APC-Controller“ oder durch Erweiterung der APROL-Bausteinbibliothek.

Linuxbasiertes Runtime System

Das stabile und performante Betriebssystem Linux Enterprise Server 10 (SLES10SP2) von Novell stellt die Plattform für das moderne Prozessleitsystem APROL dar.