Je nach Bedarf und Anwendung kombiniert man in der X20 System Familie genau die Komponenten, die benötigt werden. Maschinenoptionen können dabei auf unterschiedliche Art und Weise einfach realisiert werden. Die Basis sind die Busmodule, quasi als Rackersatz. Je nach Option werden dann nur die benötigten Elektronikmodule in die vordefinierten Steckplätze gesteckt. Die Adresszuordnung passiert implizit durch den Steckplatz. Einmal erstellte Software ist für alle Varianten gültig und muss nicht geändert werden. Selbst bei nachträglicher Maschinenerweiterung ist das möglich. Die Ein- und Ausgangsmodule werden einfach in die definierten Busmodule gesteckt, zugeordnet den entsprechenden Potenzialgruppen bzw. Not-Aus Gruppen.

Um ungewolltes Erweitern zu unterbinden kann jedes Modul identifiziert und dann über die Applikationssoftware frei geschaltet werden.

Die Realisierung von verschiedenen Ausführungen einer Maschine über freie Busmodule ist nur eine der vielen Möglichkeiten, die das X20 System bietet. Mit Unterstützung des B&R Automation Studio™ gibt es eine optimierte Lösung durch I/O Rangierung. Was bedeutet das?

Jede I/O Konfiguration wird optimal nach wirklichem Bedarf erstellt. Die Applikationssoftware ist aber bereits für alle Optionen ausgelegt. Nur die wirklich vorhandenen I/O Kanäle werden aber auf das Applikationsprogramm rangiert. Ist eine Erweiterung erforderlich, wird einfach die zusätzlich benötigte Hardware angeschlossen und die Rangierung der I/Os geändert. Ganz ohne Kompilieren der Applikationssoftware.

Es spielt dabei keine Rolle wo die I/O Rangierliste entsteht:

• Manuelle Erstellung im B&R Automation Studio™
• Tool unterstützte Erstellung z. B. über eine Datenbank oder ein Tabellenkalkulationsprogramm
• Direkt aus einem ERP System, genau wie die Stückliste für die Maschine
• Automatisch in der Applikationssoftware, abhängig von der verwendeten Hardware