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Industrie du métal
Offene Systemarchitektur
B&R Systeme sind für genormte Kommunikationsschnittstellen offen, sowohl auf Maschinen- als auch auf der ERP-Ebene. Die selbe Steuerungssoftware kann in den verschiedensten Geräten eingesetzt werden; lediglich das Kommunikationsmedium und das Protokoll müssen konfiguriert werden. Dynamische I/O-Konfiguration ermöglichen es, immer die selbe Software für verschiedene Hardware-Topologien einzusetzen. Das Resultat ist eine kosteneffiziente und hochflexible Lösung.
Des machines plus efficaces
Spécialement développés pour les machines multi-axes, les produits d'entraînement de la gamme ACOPOSmulti offrent de nombreux avantages pour les constructeurs de machines. Différentes variantes de refroidissement ont été réalisées, ce qui permet d'optimiser le refroidissement des appareils en fonction du montage et de l'environnement. Particulièrement compacts, les servovariateurs ACOPOSmulti se montent aisément dans des armoires de dimension réduite.
Coût total de possession
Dans les domaines d'activité où la concurrence est rude, la décision relative au choix du système d'automatisation est conditionnée par le coût total de ce dernier. Système à haute disponibilité, performances machines optimisées, modes opératoires uniformisés, architectures simples et modulaires, intercompatibilité de tous les composants du système, réseau de support dense et international... Tout ceci conduit à une nette réduction du coût total des automatismes.
Pérennité de la solution et sécurité de l'investissement
Tous les composants utilisés sont judicieusement choisis et analysés. Tous les produits de B&R se distinguent non seulement par leur haute technicité, mais aussi par leur fiabilité et leur disponibilité sur le long terme. Des fonctions configurables et prêtes à l'emploi, spécialement conçues pour les processus machines, réduisent les coûts de développement. Une fois testés, les composants logiciels peuvent être réutilisés avec n'importe quelle génération d'automates, sans aucun changement.
Technologie Integrated Safety
POWERLINK Safety repose sur un concept de sécurité qui consiste à remplacer les liaisons câblées traditionnelles par une électronique intelligente. En assurant des temps de réaction très réduits dans les circuits de sécurité et en permettant une grande flexilibilité dans la conception de l'architecture des automatismes, cette technologie permet de concevoir des machines et des lignes compactes assurant une sécurité de niveau SIL 3 / CAT 4 / PLe.
24 h / 24, 7 j / 7
Pour une machine d'usinage métal fonctionnant 24h/24 7j/7 en production, la disponibilité du système d'automatisation doit être maximale. Avec des fonctions de diagnostic intuitives, des interfaces ouvertes, des composants disponibles partout dans le monde, et un partenaire compétent, les arrêts de production inutiles sont évités.
Generic Motion Control - Motion, CNC et robotique entièrement intégrés
ARNC0, la solution Soft Motion de B&R, intègre les fonctionnalités Motion standard, CNC et robotiques au sein d'un seul et même automate. L'utilisateur bénéficie ainsi d'une solution évoluée et conviviale pour un très grand nombre d'applications. Par exemple, il est possible de coupler une tête CNC en mouvement (station CNC) à un robot, de manière à synchroniser les mouvements de la station CNC à ceux du système de transport des pièces. Le programme CNC continue à s'exécuter sans interruption, alors même que la pièce est en mouvement. Cette technologie efficace et intelligente génère d'importants gains de productivité.
Solutions pour toute la ligne de production
Dans les sports d'équipe, la performance collective est bien plus que l'addition de performances individuelles. Il en va de même pour les lignes de production automatisées. En qualité de fournisseur de solutions, B&R offre la technologie pour optimiser le flux de travail digital. Cette technologie simplifie l'intégration aux systèmes ERP et d'assurance qualité et s'appuie sur l'Ethernet Industriel Temps Réel pour synchroniser les différents processus de production.
Notre savoir-faire pour vos process
Gießen
- Präzise Temperaturregelung
- Anbindung an ERP & QS-Systeme
- Integration in Prozessleittechnik
- Schnelle Datenauswertung
Roulage
- Régulation précise du cylindre
- Régulation de vitesse et de couple
- Intégration à des systèmes de conduite de procédés
- Intégration aux unités en amont et en aval
Emboutissage
- Enregistrements et changements de pression rapides
- Régulation de température ultra-précise
- Régulation hydraulique intégrée
- Entraînements directs pour axes électriques
Perçage
- Compensation de la longueur de l'outil
- Rotation et translation du système de coordonnées
- Matériel et logiciel adaptables en fonction de l'outillage
Tournage
- Tours standard
- Automates dédiés
- Synchronisation avec/entre cames électroniques virtuelles
- Libre assignation des axes pendant le fonctionnement
Electro-érosion
- Electro-érosion par enfonçage
- Electro-érosion par fil
- Mouvements arrières illimités sur la trajectoire
- Technologie d'entraînement ultra-précise
- Régulation de température précise pour le diélectrique
Polissage & ébavurage
- Manipulation d'outils avec robots pour toutes cinématiques
- Outils performants et flexibles pour la visualisation
- Libre assignation des axes pendant le fonctionnement
Poinçonnage
- Réaction d'E/S ultra-rapide
- Axes hydrauliques intégrés au CNC
- Axes tangentiels
- Axes à haut dynamisme (électriques et hydrauliques)
CNC
- Système CNC totalement ouvert
- 2500 séquences par seconde
- Cadence CNC 400 μs
- 100 axes (électrique, hydraulique, etc.)
- Usinage 5 axes
- Technologie Integrated Satety
Robotique
- Robot anthropomorphiques
- Robot SCARA
- Transformation CNC 5 axes
- Interface cinématique ouverte
- Programmable selon DIN 6602
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