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Metallindustrie

Offene Systemarchitektur

B&R Systeme sind für genormte Kommunikationsschnittstellen offen, sowohl auf Maschinen- als auch auf der ERP-Ebene. Die selbe Steuerungssoftware kann in den verschiedensten Geräten eingesetzt werden; lediglich das Kommunikationsmedium und das Protokoll müssen konfiguriert werden. Dynamische I/O-Konfiguration ermöglichen es, immer die selbe Software für verschiedene Hardware-Topologien einzusetzen. Das Resultat ist eine kosteneffiziente und hochflexible Lösung.

Erhöhte Maschinen-Effizienz

Die speziell für den Mehrachsbetrieb entwickelte Antriebsfamilie ACOPOSmulti vereint eine Vielzahl von Vorteilen für den Metallmaschinenbau. Vor allem wurden verschiedene Kühlungsarten realisiert, so dass je nach Einbauart und -ort, auch für rauhe Umgebungsbedingungen, die optimale Kühlung der Geräte gegeben ist. Durch die Kompaktheit können die Servos in kleineren Schaltschränken verbaut werden.

Total cost of ownership

In einem starken Wettbewerbsumfeld werden Systementscheidungen zunehmend auf Basis von Gesamtkostenbetrachtungen getroffen. Hohe Systemverfügbarkeit, ausgezeichnetet Maschinenperformance, einheitliche Bedienphilosophie, einfacher Aufbau modularer Einheiten, Kompatibilität im gesamten System und ein starkes weltweites Support-Netzwerk garantieren eine deutliche Reduktion der Gesamtkosten. Eine Partnerschaft, die sich rechnet.

Wertbeständigkeit und Investitionssicherheit

Durch die gewissenhafte Analyse und Auswahl aller verwendeten Komponenten wird erreicht, dass sich alle B&R Produkte neben hohem technischen Standard sowie Zuverlässigkeit und eine lange Verfügbarkeit auszeichnen. Ein kalkulierbarer Entwicklungsprozess sichert die Wertbeständigkeit von Maschinen und Anlagen. Konfi gurierbare, vorgefertigte Funktionalitäten für Maschinenprozesse reduzieren Software-Entwicklungskosten. Einmal getestete Softwarekomponenten können selbst über Steuerungsgeneration hinweg ohne Änderungen weiterverwendet werden.

Integrierte Sicherheitstechnik

POWERLINK Safety ist ein Sicherheitskonzept, welches die traditionelle Sicherheitsverdrahtung durch intelligente Elektronik ersetzt. Schnellste Reaktionszeiten in den Sicherheitskreisen und höchste Flexibilität im Design der Automatisierungsarchitektur ermöglichen eine kompakte Maschinen- und Linienbauweise mit Sicherheit auf höchstem Niveau in SIL 3 / CAT 4 / PLe.

24 Stunden / 7 Tage

Für eine Metallverarbeitungsmaschine im rauhen 24 Stunden / 7 Tage - Produktionsprozess ist höchste Verfügbarkeit gefordert. Intuitive Diagnosefunktionen, offene Schnittstellen sowie weltweite Verfügbarkeit der Automatisierungskomponenten unterstützen dabei ebenso wie ein kompetenter, internationaler Partner. Diese Faktoren sichern die reibungslose Produktion ohne unnötige Stillstandzeiten.

Generic Motion Control - 100% Integration von Motion, CNC und Robotik

ARNC0, die SoftMotion-Lösung von B&R integriert die Funktionalitäten von Standard-Motion, CNC und Robotik in einer einzigen Steuerung. Es bietet dem Anwender eine intelligente und saubere Lösung für eine große Anzahl von Anwendungen. Zum Beispiel ist es möglich, einen sich bewegenden CNC-Kopf (CNC-Station) an einen Roboter anzukoppeln. Hier bewegt sich die CNC-Station in Abhängigkeit von der Transporteinrichtung mit. Das CNC-Programm wird kontinuierlich ausgeführt, während das Werkstück bewegt wird. Diese effi ziente und intelligente Technologie führt zur Steigerung der Produktivität.

Linienlösung

Für integrierte Produktionslinien mit hochgradig automatisiertem Produktionsfl uss zählt wie im Mannschaftssport die Gesamtleistung. B&R bietet als Lösungsanbieter die Technologie zur Optimierung des digitalen Workfl ows. Die Verbindung zu ERP und QS Systemen lässt sich hier sehr einfach erreichen. Echtzeit Industrial Ethernet ist die Basis für das synchrone Zusammenspiel der einzelnen Produktionsprozesse.

Unser Know-How für Ihre Prozesse

Gießen

  • Präzise Temperaturregelung
  • Anbindung an ERP & QS-Systeme
  • Integration in Prozessleittechnik
  • Schnelle Datenauswertung

Walzen

  • Präzise Regelung des Walzspaltes
  • Geschwindigkeits- und Momentenregelung
  • Anbindung an Prozessleittechnik-Systeme
  • Integration von Vor- und Nachfolgeeinheiten

Druckgießen

  • Schnelle Druckaufzeichnung / -umschaltung
  • Präzise Temperaturregelung der Schmelze Roboteranbindung
  • Hydraulikregelung integriert
  • Direktantriebstechnik für elektrische Achsen

Bohren

  • Werkzeug-Längen Kompensation
  • Rotierung und Verschiebung des Koordinatensystems
  • Skalierbare Hardware und Software für unterschiedliche Arten von Bohrwerken

Drehen

  • Standard Drehmaschinen
  • Automaten Drehmaschinen
  • Synchronisierung mit/zwischen virtuellen elektronische Kurvenscheiben
  • Freie Zuweisung von Achsen zu Kanälen während der Bearbeitung

Fräsen

  • Modulare Mehrkanal und Mehrachs CNC
  • Flexible Achsen-Synchronisierung
  • 3-D Bearbeitung mit 5-Achsen Funktionen
  • Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
  • Offene Schnittstellen z.B. für CAD/CAM Anbindung

Erodieren (EDM)

  • Senk-Erodieren
  • Draht Erodieren
  • Unlimitierte Rückwärtsbewegung auf der Bahn
  • Hochgenaue Antriebstechnik
  • Präzise Temperaturregelung des Dielektrikums

Polieren & Entgraten

  • Werkzeugmanipulation mit Roboter für beliebige Kinematiken
  • Flexible und leistungsstarke Werkzeuge für die Visualisierung
  • Freie Zuweisung von Achsen zu Kanälen während der Bearbeitung

Schleifen

  • Flachschleifen
  • Spitzenlos Schleifen
  • Innen/Außen Rundschleifen
  • Werkzeugschleifen
  • Hochgenaue Antriebstechnik
  • Adaptive Prozesse durch schnelle Reaktionszeit

Schneiden

  • Laser, Plasma, Wasserstrahl
  • Gleichmäßige Bewegung auf der Bahn und bei Satzübergang
  • Unlimitierte Rückwärtsbewegung auf der Bahn
  • Automatische Höhenregelung
  • Leistungsstarke Grafiksimulation

Stanzen

  • Ultraschnelle I/O Reaktion
  • Hydraulikachsen in CNC integriert
  • Tangentialachsen für Gravierwerkzeuge
  • Hochdynamische Achsen (elektrisch und hydraulisch)

Biegen & Abkanten

  • Präzise Druck- und Positionsregelung
  • Vollintegrierte elektrische und hydraulische Achsen
  • Direktantriebstechnik
  • Hohe Rechenleistung

CNC

  • Vollständig offenes CNC System
  • Ausführung von 2500 Sätzen pro Sekunde
  • 400μs CNC Abtastzeit
  • 100 Achsen (elektrisch, hydraulisch, etc.)
  • 5-Achsbearbeitung
  • Integrierte Sicherheitstechnik

Hydraulik Regelung

  • Spezielle Algorithmen zur Hydraulikregelung voll integriert in Maschinensteuerung
  • Flexible und skalierbare Hardware Architektur
  • Frei programmierbare Reglerstruktur
  • Hohe Präzision, Dynamik und Synchronisation

Schweißen & Löten

  • Hochgenaue Positionierung und Abstandsregelung
  • Integration von Robotik
  • Offene Schnittstellen zur Vor- und Nachbearbeitung

Robotik

  • Knickarm Roboter
  • SCARA Roboter
  • 5-Achs CNC Transformation
  • Offene Kinematikschnittstelle
  • Programmierbar über DIN 66025
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