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Industrie du bois

Solution parfaite pour toutes tailles de machines

Les machines de travail du bois, grandes ou petites, ne se configurent de manière efficace que si le matériel est optimisé. La gamme de produits complète de B&R, associée à la plate-forme logicielle Automation Studio prenant en charge toutes les tâches – automate, IHM, motion et communication –, permet de développer des machines dans des délais minimes avec du matériel optimisé. Ceci se traduit nécessairement par une réduction importante du coût global.

Technologie Integrated Safety

POWERLINK Safety est une technologie de sécurité intégrée et modulaire. Ses temps de cycle réduits assurent des réactions très rapides dans les circuits de sécurité. Au câblage traditionnel fil à fil se substitue une électronique intelligente. Les réactions de sécurité sont alors coordonnées, ce qui accroît la fiabilité et l'efficacité des process.

Motion et CNC totalement intégrés

ARNC0, la solution Soft Motion de B&R, intègre au sein d'un seul et même système de contrôle les fonctionnalités Motion et CNC standard. L'utilisateur dispose ainsi d'une solution transparente et intelligente pour un large éventail. Avec ARNC0, il est possible, par exemple, de coupler une tête CNC en mouvement (station CNC) au système utilisé pour la manutention ou le transport. Les mouvements de la station CNC sont alors liés à ceux du système de transport. Le programme CNC s'exécute en continu, alors même que des pièces travaillées sont transportées en aval. Côté utilisateur, la productivité s'en trouve nettement accrue.

Valeur durable

La maîtrise du processus de développement assure la rentabilité de l'installation. Les fonctionnalités configurables et prédéfinies pour processus machines réduisent l'effort de développement. Les bibliothèques logicielles normalisées au plan international ainsi que les blocs de fonction métiers permettent de répondre aux souhaits particuliers du client. L'évolutivité et la compatibilité du matériel sont les meilleurs garants de la pérennité de la solution.

24h/24, 7j/7

Pour une machine de travail du bois fonctionnant 24h/24 7j/7 dans des conditions difficiles, la minimisation des temps d'arrêt et l'absence d'incidents en mode automatique sont une nécessité. En bénéficiant de fonctions de diagnostic conviviales, d'interfaces ouvertes, de composants disponibles et des services d'un partenaire compétent et international, l'utilisateur dispose d'atouts précieux pour satisfaire de telles exigences.

Solutions pour lignes complètes

Dans les sports d'équipe, la performance globale est bien plus que la simple addition de performances individuelles. Il en va de même pour les lignes de production où le flux de production est largement automatisé. En qualité de fournisseur de solutions, B&R fournit la technologie pour optimiser le flux de production digital, avec l'Ethernet Industriel Temps Réel comme tronc commun pour synchroniser les différents processus de production.

Coût total de possession

Le choix du système d'automatisation est de plus en plus conditionné par son coût global. La haute disponibilité du produit, l'homogénéité de l'interface opérateur, la modularité de l'architecture, l'inter-compatibilité des composants et la couverture internationale de l'assistance technique sont les meilleurs garants d'une réduction importante des coûts.

Architectures ouvertes et flexibles

Les systèmes B&R sont ouverts aux interfaces de communication standard, tant au niveau de la machine qu'au niveau de l'ERP. Le même programme automate peut être utilisé avec les appareils les plus. Seuls le médium et le protocole doivent être configurés. Les configurations d'E/S dynamiques permettent de toujours utiliser le même programme pour différentes architectures. Il en résulte une solution compétitive et très flexible.

Notre savoir-faire pour vos procédés

Séchage

  • Evaluation de données de mesure très diverses pour optimiser le processus de séchage 
  • Régulation de température et d'humidité à grande efficacité énergétique
  • Solution matérielle compacte 
  • Haute performance CPU pour le calcul de modèles mathématiques 
  • Aucune limitation mémoire

Découpe

  • Solution économique 
  • Automatismes compacts
  • Production hautement flexible

Ecorçage

  • Détection laser de la section du tronc 
  • Calcul de la zone d'écorçage 
  • Synchronisation de la scie avec le mouvement du tronc 
  • Entraînements asservis avec E/S intégrées pour assurer des temps de réactions très courts 
  • E/S de terrain avec espacements de 100 m entre les modules 
  • Commande avec Mobile Panel

Collage

  • Ankopplung CAM und CNC für abgerundete Profile 
  • Elektronisches Getriebe 
  • Fliegende Säge 
  • Spezielle Profile 
  • Trigger Funktionen

Fraisage

  • Sélection d'outil via un système de communication ouvert basé sur POWERLINK 
  • Interfaces avec tous les bus de terrain standard pour un câblage optimal
  • E/S décentralisées en version IP20 et IP67
  • Calculs en ligne

Lamellé-collé

  • Contrôle de température dans le processus de collage  
  • Contrôle de vitesse en fonction de la matière et de la pression exercée sur le bois à coller

Traitement CNC

  • 8 voies CNC simultanées
  • 9 axes pour chaque voie CNC
  • Jusqu'à 100 axes ou broches 
  • Fonctions CNC customisées 
  • Table d'outils comprenant jusqu'à 256 entrées 
  • Plate-forme ouverte pour servovariateurs ACOPOS ou analogiques

Perçage

  • Contrôleur CNC 
  • Contrôle simultané de plusieurs têtes de perçage 
  • Couplage d'axes dynamique 
  • Contrôle de position en ligne
  • Système d'entraînement évitant l'utilisation de capteurs additionnels

Fraisage roll neck

  • Communication Ehernet ouverte
  • Echanges de données efficaces
  • Surveillance de ligne par solution intégrée
  • Gestion d'E/S avec jitter d'1μs
  • Mise en réseau standard de lignes de machines

Palettisation

  • Productivité accrue avec des moteurs linéaires
  • Réduction de coûts en optimisant trois moteurs au moyen d'un seul servovariateur

Ponçage

  • POWERLINK : industriel, temps réel, déterministe 
  • Synchronisation sans jitter entre les entrées, les sorties et le convoyeur 
  • Configurations logicielles et matérielles flexibles 
  • Solution évolutive

Vernissage

  • Commande avec Mobile Panel
  • Architecture ouverte avec POWERLINK 
  • CNC ou génération de points de consigne (calcul de trajectoire) 
  • Entraînements directs pour robots d'injection
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