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Holzindustrie

Die richtige Lösung für alle Maschinengrößen

Sowohl große als auch kleine Holzverarbeitungsmaschinen benötigen die optimale Hardwarelösung zur effizienten Konfiguration. Die breite und skalierbare B&R Produktpalette in Verbindung mit Automation Studio, der einzigartigen Softwareplattform für PLC, HMI, Motion und Kommunikation, ermöglichen es, in kürzester Zeit Maschinen mit optimierter Hardware zu entwickeln und damit die Gesamtkosten zu reduzieren.

Integrierte Sicherheitstechnik

POWERLINK Safety ist eine integrierte Sicherheitstechnologie mit modularem Aufbau. Kurze Zykluszeiten garantieren schnellste Reaktionszeit in den Sicherheitskreisen. Intelligente Elektronik ersetzt die traditionelle Sicherheitsverdrahtung und ermöglicht so koordinierte Sicherheitsreaktionen für hochverfügbare und wirtschaftliche Produktionsprozesse.

100% Integration von Motion und CNC

ARNC0, die SoftMotion Lösung von B&R, integriert Standard CNC und Motion Funktionalität in einem einzigartigen Steuerungssystem. Es bietet dem Anwender eine intelligente und saubere Lösung für eine große Anzahl von Anwendungen. Zum Beispiel ist es möglich, einen sich bewegenden CNC Kopf (CNC Station) an eine Transporteinrichtung anzukoppeln. Hier bewegt sich die CNC Station in Abhängigkeit von der Transporteinrichtung mit. Das CNC Programm wird kontinuierlich ausgeführt, während das Werkstück befördert wird. Diese effi ziente und intelligente Lösung führt zur Steigerung der Produktivität.

Wertbeständigkeit

Ein kalkulierbarer Entwicklungsprozess sichert die Wertbeständigkeit der Anlage. Konfigurierbare, vorgefertigte Funktionalitäten für Maschinenprozesse reduzieren die Entwicklungsaufwendungen. Individuelle Kundenwünsche können mittels international genormten Software-Bibliotheken und eigenen Funktionsbausteinen mit dem Technologie Know-how des Kunden realisiert werden. Die Skalierbarkeit und Kompatibilität der Hardware bilden die Basis für die Wiederverwendbarkeit.

24 Stunden / 7 Tage

Für eine Holzverarbeitungsmaschine im rauen 24 Stunden / 7 Tage - Produktionsprozess ist minimale Stillstandszeit im Falle des Falles ebenso entscheidend wie der reibungslose Ablauf im Automatikbetrieb. Intuitive Diagnosefunktionen, offene Schnittstellen sowie weltweite Verfügbarkeit der Automatisierungskomponenten unterstützen dabei ebenso wie ein kompetenter, internationaler Partner.

Linienlösung

Für integrierte Produktionslinien zählt wie im Mannschaftssport die Gesamtleistung des Teams. B&R besitzt als Lösungsanbieter die Technologie zur Optimierung von Gesamtanlagen. Echtzeit Industrial Ethernet ist die Basis für das synchrone Zusammenspiel der einzelnen Teilprozesse.

Total Cost of Ownership

Systementscheidungen werden zunehmend nach Gesamtkostenbetrachtungen gefällt. B&R unterstützt seine Kunden dabei durch hohe Verfügbarkeit, einheitliche Bedienung, Aufbau modularer Einheiten, Kompatibilität im gesamten System und ein weltweites Support-Netzwerk. Eine Partnerschaft, die sich rechnet.

Offene und flexible Architektur

B&R Systeme sind für genormten Kommunikationsschnittstellen offen, sowohl auf der Maschinenals auch auf der ERP-Ebene. Die selbe Steuerungsoftware kann in den verschiedensten Geräten eingesetzt werden; lediglich das Kommunikationsmedium und das Protokoll müssen konfiguriert werden. Dynamische I/O Konfigurationen ermöglichen es, immer die selbe Software für verschiedene Hardware Toplogien einzusetzen. Das Resultat ist eine kosteneffi ziente und hochflexible Lösung.

Unser Know-How für Ihre Prozesse

Trocknen

  • Ermittlung einer Vielzahl von Messdaten um Trocknungsprozess abzustimmen 
  • Energieoptimierte Regulierung von Temperatur und Feuchte 
  • Kompakte Hardwarelösung 
  • Hohe CPU Leistung für die Berechnung mathematischer Modelle 
  • Keine Speicherbegrenzung

Zuschneiden

  • Kosteneffizient 
  • Kompakte Automation 
  • Hochflexibel in der Produktion

Schälmaschine

  • Lasererkennung des Stammquerschnitts 
  • Kalkulation des Abschälbereichs 
  • Synchronisation des Messers zur Stammbewegung 
  • Servo mit integrierten I/Os für schnelle Reaktionszeiten 
  • Feld I/Os mit bis zu 100 m Entfernung zwischen den Modulen 
  • Mobile Panel Bedienung

Anleimen

  • Ankopplung CAM und CNC für abgerundete Profile 
  • Elektronisches Getriebe 
  • Fliegende Säge 
  • Spezielle Profile 
  • Trigger Funktionen

Fräsen

  • Werkzeugauswahl über offene Kommunikation mit POWERLINK 
  • Offene Feldbusse für optimale 
  • Verkabelung 
  • Dezentrale I/Os in IP20 und IP67 Schutzart 
  • Optimierte Verkabelung 
  • Online Kalkulation

Pressen

  • Temperaturregelung im Folienklebeprozess 
  • Geschwindigkeitsregelung in Abhängigkeit vom Material und Druck des aufzuklebenden Materials

CNC Bearbeitung

  • 8 simultane CNC Kanäle 
  • 9 Achsen für jeden CNC Kanal 
  • Bis zu 100 Achsen oder Spindeln 
  • Kundenspezifi sche CNC Funktionen 
  • Werkzeugtabelle mit bis zu 256 Einträgen 
  • Offene Plattform für ACOPOS oder analoge Servoantriebe

Bohren

  • Numeric Control Steuerung 
  • Gleichzeitge Steuerung verschiedener Bohrer 
  • Dynamische Achsankopplung 
  • Online Positionsregelung 
  • Antrieb ersetzt zusätzliche Sensoren

Zapfenfräsen

  • Offene Ethernet Kommunikation 
  • Effizienter Datenaustausch 
  • Linienüberwachung durch integrierte Lösung 
  • I/O Management mit 1μs Jitter 
  • Standardvernetzung von Maschinenlinien

Palettieren

  • Produktivitätssteigerung durch Linearmotoren 
  • Kostenreduktion durch Steigerung von drei Motoren mittels eines Antriebs

Schleifen

  • POWERLINK: industrial, Echtzeit, deterministisch 
  • Jitter-freie Synchronisierung zwischen Eingängen, Ausgängen und Förderband 
  • Flexible HW und SW Konfiguration 
  • Skalierbare Lösung

Lackieren

  • Mobile Panel Steuerung 
  • Offene Architektur durch POWERLINK 
  • CNC oder Set Point Generation (Trajektorplanung) 
  • Direktantriebe für Spritzroboter
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