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Halbleiterindustrie

Linienlösung

Viele Elektronikfertiger sind heute gefordert häufige Produktwechsel/-umstellungen durchzuführen. Dabei helfen integrierte und aufeinander abgestimmte Hard- und Software. Selbst Linien- Zusammenstellungen lassen sich, quasi per Mausklick, in wenigen Minuten offl ine umsetzen, reduzieren Wechsel- und Stillstandszeiten und steigern die Auslastung und Produktivität. Permanente Kommunikation zwischen den einzelnen Maschinen und zu übergeordneten PPS Systemen gewährleisten die durchgängige Aufzeichnung und Rückverfolgbarkeit des gesamten Prozesses.

Höchste Präzision

Geschwindigkeit und Präzision sind keine Widersprüche - leistungsfähige Regelelektronik mit eigenständiger Intelligenz kontrolliert den Prozess im Micro-Sekunden Bereich. Echtzeit Industrial Ethernet ist die Basis für die synchrone Zusammenarbeit der einzelnen Teilprozesse. B&R stellt durch laufende Weiterentwicklung sicher, dass die Anforderungen von Industrie und Markt in diesem sich stetig wandelnden Umfeld erfüllt sind.

Offene Systemarchitektur

Ganz vorne steht die Innovation. Mit diesem Leitsatz und der völlig offenen Systemstruktur ist B&R ein idealer Partner für alle Unternehmen, die ebenfalls einen starken Innovationsfokus verfolgen. Neben der Integration von höchst anspruchsvollen Algorithmen z.B. in „C“ ermöglicht die dynamische I/O Konfiguration immer dieselbe Software auf unterschiedlichen Hardwaretopologien zu nutzen

Prozesssicherheit

Inline Qualitätskontrolle, flexible Produktkennzeichnung und Produktverfolgung sind die Voraussetzung für hochwertige Elektronikkomponenten. Laufende Weiterentwicklung stellt sicher, dass B&R die Anforderungen von Industrie und Markt in diesem, sich stetig wandelnden Umfeld, erfüllen.

Globale und Innovative Industrie braucht ebensolche Partner

Das rasche Wachstum der Elektronikindustrie und das Moore’sche Gesetz zwingen zu immer höherer Produktivität bei gleichzeitiger Kostenoptimierung. Hohe Innovationskraft, Topqualität, internationale Standards und weltweite Präsenz machen B&R zum bevorzugten Partner.

Integration schafft Wetbewerbsvorteile

Durch die vollständige Integration von Steuerung, Motion und Visualisierung und den dadurch stark minimierten Kommunikationszeiten kann die Performance der Maschinen und Anlagen drastisch erhöht werden. Der konsequente Weg auf standardisierte, offene Strukturen in Kommunikation, Programmierung, Datenhandling, und Funktionalität zu setzen, schafft entscheidende Wettbewerbsvorteile. Durchgängige Integration aller Automatisierungskomponenten in ein zentrales Entwicklungswerkzeug sowie jederzeit eindeutig identifi zierbare Hardwarekomponenten sind die Basis für volle Transparenz während Entwicklung und Betrieb.

Total Cost of Owership

In einem starken Wettbewerbsumfeld werden Systementscheidungen zunehmend auf Basis von Gesamtkostenbetrachtungen getroffen. Hohe Systemverfügbarkeit, ausgezeichnete Maschinenperformance, einheitliche Bedienphilosophie, einfacher Aufbau modularer Einheiten, Kompatibilität im gesamten System und ein starkes weltweites Support-Netzwerk garantieren eine deutliche Reduktion der Gesamtkosten. Eine Partnerschaft, die sich rechnet.

Höchste Verfügbarkeit

In der Halbleiterindustrie ist die Verfügbarkeit von Anlagen und Maschinen eine absolute Forderung. Minimale Stillstandszeiten sind ebenso entscheidend wie der reibungslose Automatikablauf. Intuitive und ausgereifte Diagnosefunktionen und offene Schnittstellen unterstützen dabei ebenso wie ein internationaler und kompetenter Partner.

Unser Know-How für Ihre Prozesse

Wafer Dotierung

  • Dampfdruck und Vakuumregelung
  • Ionenstrahlsteuerung
  • Hochgenaue Temperaturregelung
  • Steuerung Gas Konzentration

Lithografie

  • High speed Belichter Ausrichtung
  • Ätzprozessüberwachung
  • Zeitabhängige Produktionsschritte
  • Non-stop parallele Verarbeitung

Wafer Fertigung

  • Regelung der Schmelze Temperatur
  • Reinstraumtechnologie
  • Höchste Genauigkeit
  • Extrem glatte Oberfläche

Wire Bond

  • Echtzeitsynchronisation
  • Sehr schnelle Bewegung
  • Hochperformante Kurvenscheiben
  • Kürzeste Bewegungsprofile
  • Direkte Kraftkontrolle durch Servoantrieb

Wafer Montage & Die Vereinzelung

  • Pick & Place Anwendungen
  • Präzise Positionierung
  • Direct Drive Antriebe
  • Online Positionskorrektur
  • Antrieb als Messsystem

Chemisch-mechanische Planarisierung

  • Poliermittel Auftragskontrolle
  • Drehzahlregelung
  • Höchste Präzision
  • Extrem genaue Druckregelung

IC Testhandler

  • Direktantrieb für Drehteller ohne Indexer
  • Optimierte Bewegung durch Kurvenscheiben
  • GB-IP Interface
  • Leichte Integration von Messhardware

Einhausung

  • Schnelle Datenerfassung und Speicherung
  • Formen Schutzfunktion per Software
  • Schnelle Wechsel zwischen Bewegung und Kraftsteuerung
  • Bewegungsprofil für optimalen Modulprozess
  • Kniehebelkompensation

Flip Chip

  • Die Verfolgung und Verwaltung
  • Integration von Linearmotoren
  • Schnelle Visioneinbindung zur Zielpositionskorrektur
  • Optimierte Bewegunsprofile für schnelle Platzierung
  • Kraft- und Positionskontrolle

Verpackung

  • Triggerpositionierung
  • Synchronsystem
  • Produktverfolgung
  • Automatische Formateinstellung
  • Konstante Siegelzeiten

Visuelle Inspektion

  • Schnelle Datenerfassung
  • Die Verfolgung und Verwaltung
  • Zum Visionsystem synchronisierte Bewegungsabläufe
  • Schnelle I/O Reaktion zum Ausschleusen der Produkte

Laser Kennzeichnung

  • Synchronisierte Bewegungsabläufe
  • Steuerung zusätzlicher, externer Geräte
  • Produkterkennung mittels Triggereingang
  • Online Qualitätsdatenerfassung
  • Individualisierte Produktaufdrucke

Incircuit Test

  • Verschiedenste Antriebskonzepte zur Auswahl
  • Kürzeste Einschwingzeiten zur Stabilisierung
  • Optimale Einbindung der Messgeräte
  • Kurze Produktwechsel

Lötprozesse

  • Temperatur Zonenregelung
  • Online Änderung des Temperaturprofi les
  • Integriete Visualisierung
  • Stickstoff Athmosphäre
  • RoHs

Bestückungsautomaten

  • Bewegungsoptimierung für kurze Positionierzeiten
  • Höchste Genauigkeit bei kleiner Einschwingzeit
  • Schnelle Datenkommunikation mit den Subsystemen
  • Präzisie Platzierung der Bausteine für höchste Qualität

Assemblierung - Pick & Place

  • Integration verschiedener Roboter Kinematiken
  • Augenmerk auf kürzeste Zykluszeit für höchsten Durchsatz
  • Digitalisierte Arbeitsablaufkontrolle
  • ERP Kopplung
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